在精加工非铁金属,尤其是铝材料时,为有效控制切屑,国外开发出一种带有断屑器的PCD刀片。这种刀片是具有整体PCD切削刃的硬质合金基体刀片。硬质合金断屑器被直接焊在基体上,因此消除了金刚石和断屑器之间的缝隙,可避免切屑堵塞。该刀片圆周切削速度为250m/min,进给量为0.25mm/min。
1 PCD刀具的发展
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中,从十九世纪末到二十世纪中期,刀具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用;二十世纪五十年代,瑞典和美国分别合成出人造金刚石,切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD),解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题,使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
2 PCD刀具的性能特点
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中,碳原子的四个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与四个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性,因此不易沿单一解理面裂开。
3 通过对近年来PCD刀具应用的分析可见,PCD刀具主要应用于以下两方面:
①难加工有色金属材料的加工:用普通刀具加工难加工有色金属材料时,往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷,而PCD刀具则可表现出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶硅铝合金(对该材料加工机理的研究已取得突破)。
②难加工非金属材料的加工:PCD刀具非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料(CFRP)、人造板材等难加工非金属材料的加工。如华中理工大学1990年实现了用PCD刀具加工玻璃;目前强化复合地板及其它木基板材(如MDF)的应用日趋广泛,用PCD刀具加工这些材料可有效避免刀具易磨损等缺陷。
产品参数:
规格
004
材质
金刚石
类型
精车刀
是否涂层
涂层
品牌
克拉杰
车刀角度
45.0
型号
004
起订量
1
参考价
¥180
◆ 公司名称:上海克拉杰金刚石工具有限公司
◆ 交易方式:该商品支持在线交易,可免费享受慧付宝资金保障服务;详情点击在线交易流程
◆ 运费问题:卖家承担
◆ 主要客户群:汽车零件,机械,有色金属加工
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