滚动轴承安装使用轴承的安装是否正确，直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。因此，设计及装配部门对于轴承的安装要充分研究，按照作业标准进行。
滚动轴承
作业标准项目通常如下：
1.清洗轴承及相关零部件
2.检查相关零部件的尺寸及精度
3.安装
4.轴承安装后进行检查
5.填充润滑剂
一、轴承油加热安装注意事项
1、轴承加热90ﾟC—100ﾟC不可超过120ﾟC。
2、为使轴承不接触油槽底部，应将轴承放在金属网架上，或吊起。
3、为了防止操作中，因内圈温度下降而难于安装，加热轴承时应比所需温度高出20°C—30°C。
4、安装后，轴承冷却，宽度方向也会收缩，所以要用轴螺母或其它合适的方法,将其锁紧，以防内圈与轴承挡肩之间产生间隙。
二、运转检查轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。
1、小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。
2、大型机械不能手动旋转，所以空载启动后立即切断动力，机械空转，检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后，进入动力运转
3、动力运转，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响、轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，必要时要拆下轴承检查。
4、轴承温度，一般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。轴承温度，从运转开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。如果轴承安装不良，温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。
