自2009年重型机械行业发展增速逐渐减缓，2012年底累计全行业订货增速已经下滑到1.9%，冶金机械订货下滑近30~40个百分点，这不但影响企业2013年的经营状况，也将影响未来两年的生产经营。矿山机械、物料搬运机械增幅下降一半以上，有不少中小企业接近关门。
以中国第一重型机械集团公司、中国第二重型机械集团公司、中信重工机械股份有限公司、太原重工股份有限公司、北方重工集团有限公司、大连重工起重集团、上海重型机器厂有限公司“七大重机”为龙头的重机行业面临着严峻的考验。
2013年是重型机械行业形势更为严峻的一年。今年1~5月数据显示，七家企业的产值仍没有出现好转，最大下滑达到28.58%。
艰难前行时期
对于未来，一重的董事长吴生富坦言：“压力不小”。目前国内外企业都在面临着市场萎缩、利润下滑的难题。去年西马克企业总资产总额为64.42亿美元，销售收入59.07亿美元，利润2.3亿美元。一重资产总额为59.07亿美元，销售收入为13.09亿美元，利润为0.13亿美元。
据了解，去年一重主营的冶金设备、核能设备、重型压力容器、大型铸锻件、锻压设备、矿山设备销售额都出现了一定的下滑。2012年由于冶金市场的低迷及国务院暂停新建核电项目审批的影响，公司本年度销售收入较上年有一定幅度的下滑。
据一重相关人员介绍，从2007年企业的生产量开始减少，产出维持在120亿元，订货越来越困难。
该人士介绍，今年订货的价格和订货的量都在下滑。尤其是钢铁项目不多，热轧、冷轧都出现了饱和，今年铝轧钢市场也开始下滑，不锈钢市场也在饱和，未来市场不是很乐观，国外市场需求量也在减少。
此外，国外铝轧多数都在第三世界国家，他们对中国现状不是很了解，短期很难接受我们的品牌。
该人士还表示，目前国内石化企业所使用的国产锻焊结构加氢反应器90%为一重生产。但去年开始该产品利润下滑严重。
记者还从一重车间中看到，核电锻件在开始逐渐上马。车间负责人告诉记者，这是以前停滞的任务以及明年的订单提前开工，才能保证生产线满负荷。据了解，自从日本核电“3·11”事故后，整个核电是停滞状态，核电对公司造成较大影响。
在车间该人士还告诉记者，整个核电订单没有太多增加，只能说现在还有的干。更有企业反应成套设备做下来就亏损。
“传统制造业”求变
市场不好是全行业所面临的困境。对比国际先进企业，一重负责人认为导致重机企业处于困境的有自身原因：首先，企业产品较为单一。美国GE公司涉及能源、航空、医疗、交通、金融、家庭和商业解决方案。而一重以工业装备为主，涉及能源装备和装备基础材料，环保装备处于起步。
其次，我国重机企业尚不具备全面系统解决方案的能力。西马克公司具备工艺、标准、设计及技术服务。而一重只具备制造能力。因此制造型企业的特点改变不大。在世界装备制造系统中我们只能做价值链中最低端的工作———制造，处于“打工谋生”的窘境。此外，传统制造企业基本生产特点仍然是单件小批、单件无批，与现代工业要求的“专业化、自动化、信息化、流水化”生产相距甚远，由此带来的是生产效率低。
此外，我国重型机械国际化经营刚刚起步。韩国斗山企业销售覆盖30多个国家;美国GE公司覆盖全球100多个国家;业务占50%。而一重国外业务仅有少数几个国家;业务占7%。
在人才结构方面，国际先进企业蓝白领比例为3∶7，一重为蓝白领比例7∶3。
针对目前行业的不足，中国一重董事长吴生富说：“目前，世界一流的装备企业是系统解决方案的提供商，而我们一重还仅仅是一家制造商，处于产业链的低端。而长期处于低端，企业就不会有好日子过。”
因此，他对企业未来的发展提出“八个并重转变”道路：发展方向从制造向制造和服务并重转变;产品领域从工业装备向能源装备、工业装备、环保装备、装备基础材料并重转变;市场领域从国内市场为主向国内、国际市场并重转变;经营范围从资产经营向资产和资本经营并重转变;生产过程从单件小批向生产专业化、自动化、信息化、流水化、绿色化转变;管理模式从工厂制向集团化、事业部化、内部市场化转变;经营领域从装备制造向其他领域延伸转变;增长方式从粗放式增长向内涵式增长转变。
还需政策支持
针对企业目前的问题，一重提出了相关建议：
一是不能只关注小微企业，大中型企业更要关注。如大连重机共有五十余家小企业配套，如果大连重机倒闭，这些企业也活不了。大企业是具有对经济社会发展的拉动作用的，国家可以制定发展重型装备制造规划指引，重点建成一两家国际型集团企业。
二是希望首台(套)国产设备的认定、使用风险补偿机制、鼓励研制的补偿办法尽快出台，支持重型机械首台(套)重大技术装备的发展。
同时，建议国家产业政策的技改投入资金支持比例加大到30%~50%，同时对关系国家安全的重大技术装备给予延长设备折旧年限的政策。并让重大技术装备企业进入军工高端研制领域，发挥这些民用领域领军企业的优势和能力，为国防建设发展贡献力量。
三是由于受我国重型装备制造发展起步晚的限制，对国产设备的信任不够。建议出台相关政策，鼓励央企优先购买装备制造央企产品，并纳入业绩考核。还建议国家有关部门继续给予购买国产设备抵免企业所得税的政策，鼓励企业购买国产设备。
四是建议加强市场规划，防止重复建设，以行政审批方式等严格控制行业企业重复建设。
目前，国家对重型装备发展统一规划力度不够。重大技术装备的用户，往往是电力、冶金、石化、铁路等具垄断特点的行业，这些垄断企业往往在扩展自己的装备制造体系，造成了不公平的竞争，也因重复建设加剧了产能过剩，应该采取措施解决第二制造体系的弊端。
一些非本行业企业也都新建低端重型装备制造企业，盲目扩建严重。如钢铁行业大多数都有机械制造公司，铁路建设企业建起了盾构机制造厂，结果是低端能力(仅具有制造能力)大量过剩、能力放空和无序竞争、血拼价格。
五是目前我国制造、设计、总包环节都各自为战。身处制造环节的重机企业，成本高，利润薄。因此建议企业之间能用投资的方式，优势互补，整合资源。如将具有总包资质的钢铁冶金研究院与重机企业联合，将大大提高研发生产效率及产品利润。
