我国市场上的钛产品产能和实际产量的差距接近50%，这个严峻的产业现状，预示着我国钛行业产能已经严重过剩，也使得国内钛生产企业发展进入低价格，低利润的“微利”时代，成为钛行业今后一段时期的发展新常态。另一方面，国内航空航天、海洋、化工、医疗、汽车、建材、休闲体育、3D打印等高端钛产品依然依赖进口，市场对高端钛产品的需求也是居高不下，高端钛制品应用拥有着无比广阔的市场和辉煌的发展前景。反观国内从事钛加工的企业，能生产航空航天、海洋工程、生物医疗、化工、汽车制造、建筑用高端钛产品的企业为数极少，这些产品的高端制造和加工一直被国外的大公司所垄断。国内许多公司已经走在了前面，他们拥有国内顶尖的钛及钛合金科研实力，以产品研发能力强、科技含量高而称雄国内钛材市场。
目前，国内钛企业普遍遇到竞争同质化的发展新常态，不管是陕西宝鸡“中国钛谷”，还是近年来发展起来的，具有一定规模的钛加工后起之秀，所有的产业链都围绕着生产中低端的钛产品，主要满足国际国内钛材市场的中低端客户要求。前面说到了国家发展战略和国内市场的刚性需要，必将迫使国内每一个谋求稳定持续发展的钛生产企业，在管理创新、技术创新、工艺创新等课题上下功夫，走产业升级，产业转型，改革创新之路。
高端钛材主要指基于海绵钛加工后生产出的高性能纯钛或钛合金产品，其应用范围涵盖多个领域。目前高端钛材技术具有较高的市场垄断地位，制约着我国当前高端钛材使用范围和规模，但在我国推进新一轮产业结构升级背景下，高端钛材又将引来新一轮需求。我国航空航天、海洋工程、核电、生物医疗、3D打印等多个领域已经成为国家发展战略实施的重点，而这些行业对钛材的刚性需求，必然会对钛加工材新技术、新材料、新工艺提出新的要求，国家发展战略需要材料创新成果，已经成为未来国内钛加工企业肩负的历史使命。
高端钛材具有耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱、高强度、低密度等优异性能，已广泛应用于航空航天等多个领域。新材料作为国家重点支持的新兴产业之一，在本轮经济转型中扮演重要角色，而高端钛材作为新材料重要成员，也将迎来新一轮发展空间。钛以它独有的特性，被广泛用于航天、航空、航海、化工、建材、医疗、环保、汽车制造、体育等行业，越来越被人们所熟知和使用。一方面，国内钛企业通过近50年的发展，不仅发展迅速，而且规模不断扩大，钛产品产量一路走高，一场前所未有的钛工业大发展，让中国钛产业步入了繁荣和辉煌。但是随之而来的是国内钛企业之间的竞争不断加剧，成本和利润进一步被压缩，海绵钛产量从20世纪60年代初年产54吨到2014年年产近7万吨，可实际产能却达到了12万吨的水平。就价格而言，2005年小颗粒海绵钛曾经最高卖到20多万元每吨，可去年到今年一级海绵钛的售价每吨只能卖到5万元左右;钛加工材产量从1964年年产2吨到2014年的年产4万吨左右;钛加工材的实际产能也达到了每年5万吨。可钛加工材的价格却一落千丈，价格变得越来越“亲民”。企业要发展不仅需要适应市场需求的能力，还要有永不止步的探索精神、自我革新的勇气，以及适时转型升级的远见。这些国内钛加工企业，通过管理创新、材料创新、工艺创新等手段，不断填补国内钛材行业新材料的空白，不但提高了企业在经济新常态发展趋势下的市场竞争力，也显示出了企业强大的创新发展实力。我们还要清醒地认识到，这些创新还远远不能满足国家战略发展、国内市场的需求，开展新材料、新产品、新工艺的技术创新，将成为促进企业发展的有力手段。
