历经112天的大修，浦项制铁成功完成了对光阳5号高炉的改造，高炉容积从3950立方米扩大到5500立方米，铁水年产量从350万吨提高至500万吨，日均铁产量可达1.37万吨，成为全球第九大的高炉。值得一提的是，改造后的高炉还采用了清洁积尘系统，插入了阻止颗粒物粉尘排放的波形管，积尘效率提高了30%以上。同时，改造后的高炉改善了冷却方式，实现水蒸气零排放，以及温度精准控制，从而延长了高炉预期寿命；利用高炉煤气发电，可产生节能的效果。当地时间6月7日，该高炉进行点火，8日下午5点左右成功出铁，17日之前出铁比达到2.0吨/天•立方米，最终实现正常操作。
目前，全球高炉容积5000立方米以上的大型高炉20座左右，为新日铁住金、德国蒂森克虏伯、沙钢集团、现代制铁和浦项制铁等少数几家钢企所有。经过改造，浦项制铁现有4座容积5500立方米以上的超大型高炉，除光阳5号高炉以外，其余3座分别是：浦项4号高炉，容积5600立方米；光阳1号高炉，容积6000立方米；光阳4号高炉，容积5500立方米。5号高炉改造成功后，光阳厂的铁水年产量可达2300万吨。
对于容积5000立方米以上的超大型高炉而言，炼铁技术和设备优化都至关重要。海外主要钢企的出铁比为1.9吨~2.0吨/天•立方米，而浦项制铁在2.2吨/天•立方米以上，高出了约15%；容积5500立方米的光阳4号高炉在全球最早实现铁水日均产量1.64万余吨，出铁比2.98吨/天•立方米，曾刷新世界(12.06+0.50%,买入)纪录。
除了各种常规的检修技术以外，浦项制铁还自主开发了高效的核心操作技术，如利用廉价原料生产高品质铁水的“原燃料使用技术”、控制高炉铁矿石和焦炭投料的“装料分布控制技术”、用普通煤粉代替高级焦煤的“粉煤吹入技术”“氧气吹入技术”“铁水排出技术”等，同时采取炉体热负荷管理，对炉体铁皮温度、热辐射等指标进行实时监控，积极开展前后工序交流，炉体设备稳健攻关活动等，由此在炼铁领域具备了全球领先的竞争实力。
