慧聪化工网讯：传统煤化工行业产业必须加快转型升级已成为业界共识。但问题是，产业不景气，银行贷款难，钱从哪来？企业亏损，人才流失，技术从哪来？显然，只有资金或只有技术都不足以改变一个传统产业，必须综合施策方有希望。
近日，记者深入一线，实地调研了黑龙江七台河市隆鹏煤炭发展有限责任公司、内蒙古乌海市美方煤焦化有限公司和宁夏宁东能源化工基地等公司。多地的实践让人们看到了传统煤化工产业转型升级的曙光。事实证明，依靠技术创新，通过煤炭“由黑变白，由白到细”转化，传统煤化工产业依然可以突破发展瓶颈，重获生机。
企业转型升级需求迫切
应对能源价格波动——
“好的时候一个月能赚1个亿，不好的时候连工资也发不出来。”作为一名焦炭行业的“老兵”，近年来，黑龙江七台河市隆鹏煤炭发展有限责任公司总经理陆丙清经历了焦炭价格由每吨几千元到几百元的阵痛与考验。生死存亡之际，为了不再坐这样的“过山车”，陆丙清决定引入新技术，延伸产业链，发展现代煤化工，企业呈现出新的生机和活力。
在离七台河数千公里外的内蒙古乌海市，由于以“洗煤+炼焦”为主业，美方煤焦化有限公司曾经无法有效应对市场变化，一度成为乌海市的亏损大户，面临生死考验。2013年以来，美方与北京三聚环保新材料股份有限公司深度合作，以焦化为核心，围绕焦炭及其副产品向下游产业延伸，生产甲醇、合成氨、合成蜡等产品。煤炭经过深加工，实现转化升值，使美方公司走出困境。
距乌海市不远的宁夏宁东能源化工基地，一个总投资550亿元的神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目即将全线投产，项目投产后，每年可转化3400万吨煤，对提升我国煤制油化工技术水平、煤制油装备制造水平及助推我国燃油产品品质升级均有重要意义。
多地的实践让人们看到了传统煤化工产业转型升级的希望。依靠技术创新，推动现代煤化工与石油化工、精细化工融合发展，通过煤炭“由黑变白，由白到细”转化，实现企业向低碳环保新能源转型，传统煤化工产业依然可以突破发展瓶颈，重获生机。
作为钢铁行业的上游产业，煤及焦化产业与钢铁行业一直唇齿相依。但随着近年来国际能源价格疲软、国家产业政策的调整，尤其在国家推动钢铁行业去产能背景下，传统焦化企业纷纷出现减产、关停、转产。“几年间，七台河市大大小小二十几家焦化企业，锐减为了四五家。”七台河市工信委主任耿宝忠告诉记者。
2002年，在冶金焦行情正劲时期，隆鹏公司从一座38万吨/年小焦炉炼焦开始，逐渐发展成为集煤矿、洗选、炼焦业务为一体的当地著名民营企业，并新建了100万吨/年焦炉一座。
然而，市场并非一帆风顺，从2010年起，随着钢铁行业去产能政策的推进，严重依赖钢铁行业的传统焦化产业受到冲击，焦化产品价格走向低迷。“公司被迫降低装置负荷，企业收入骤减，亏损面逐渐加大，企业陷入了经营困局。”陆丙清坦言。
事实上，受国际油价下滑的影响，全国诸多煤化工项目亏损严重。数据显示，2014年中国煤化工行业包括煤制甲醇、合成氨、燃料油装置能力约在1亿吨以上，但开工率不足70%。2015年，焦化行业经济运行总体形势呈现出市场供需矛盾更加突出、产品产量和价格持续下跌、经营效益下滑明显加重的局面。
记者了解到，2015年，全国出口焦炭平均价格从2011年的451.83美元/吨，下降到2015年11月份的161.10美元/吨，焦化行业规模以上企业实现利润由2011年的178.77亿元，下降到2015年1月至10月份的亏损99.45亿元，企业亏损面达56%。独立焦化企业经营效益正在持续分化，资金紧张的状况呈现进一步恶化趋势。
2016年，整个煤化工行业仍然弥漫着一层阴云。受国家钢铁、煤炭行业去产能影响，行业整体形势持续低迷，钢铁企业大幅调减生产负荷，使得焦化等煤化工行业生产经营困难重重，直接面临市场需求减弱、产能过剩、资金流动紧张、资产负债率居高不下以及企业效益与社会效益难以兼顾等问题。
在此形势下，单一的炼焦与传统煤化工企业已逐步失去市场竞争力，转型升级、延伸产业链的需求十分迫切。如何使煤炭资源的利用价值实现最大化，成为煤化工行业及企业生产经营者面临的严峻挑战。
多方引进资金和技术——
煤炭产业链加快延伸
传统焦化企业一个命门就是产品结构单一，对钢铁行业过度依赖。以隆鹏公司为例，与其他传统焦化企业一样，其主要产品是二级冶金焦炭、焦油、粗苯和焦炉煤气等传统焦化产品。
“完善产业链，降低成本，提高抗风险能力，才能解决企业生存问题。”在北京三聚环保新材料股份有限公司董事长刘雷看来，通过战略合作，引进资金和技术，促进传统产业升级转型，这是解决焦化企业生存和发展问题的最佳路径。
正是由于对刘雷观点的认同，2011年，陆丙清决定与三聚环保进行合作。在认真研究隆鹏公司的企业产品结构、技术条件等基础条件后，三聚环保从提高生产环节中的煤炭资源利用率入手，增加隆鹏的产品产量和品种，提高生产负荷，以降低生产成本，减少亏损。
此前，在传统生产模式下，隆鹏多余的焦炉煤气通过火炬烧掉了，不仅浪费了煤资源，又造成环境污染。2012年3月份，由三聚环保公司投资3.75亿元在隆鹏公司焦化生产装置附近建设了10万吨/年的甲醇生产装置，利用三聚环保自有的甲醇合成先进技术，将富余的焦炉煤气回收利用，变废为宝，制成甲醇。这不仅增加了甲醇业务的收益，又解决了企业的环保问题。2013年甲醇生产装置投入运营，2014年企业增加收入4500万元。同时，利用提取焦炉煤气中的其他资源，隆鹏公司还建设了天然气（LNG）项目。该装置于2015年1月份投入运营，企业2015年增收8000万元，企业生存问题进一步缓解。
远在内蒙古阿拉善经济开发区内，记者看到，投资34亿元、年产20万吨费托产品项目正在紧张施工，项目利用气化焦通过费托合成技术生产蜡及其他清洁化学品，预计年底建成投产。与此一路之隔、位于乌海市乌达工业园的焦炭气化年产30万吨甲醇项目已经建成，即将投产。围绕美方煤焦化公司，一批横跨阿拉善盟和乌海市的产业延伸合作示范项目正在旧乌巴路两侧陆续开工、投产。
三聚环保新材料股份有限公司副总经理王宁生告诉记者，目前，这批项目总投资近70亿元，旨在阿拉善—乌海地区打造煤炭洗选、煤焦化、化产回收、煤焦油深加工、焦炉煤气制LNG、尾气制液氨、焦炭气化制甲醇及费托合成制清洁化学品项目一体化发展的煤焦化转型升级产业示范基地。主要建设项目包括300万吨/年洗煤、240万吨/年焦化和20万吨/年费托合成制清洁化学品项目等。项目建成后，总资产将达70亿元，可实现年销售收入60亿元至70亿元，年利润8亿元至10亿元。
