慧聪化工网讯：“现在不用让员工一趟趟计量单井的产液量了，只要他们在办公室动动手指头，这台仪表就能对某口井精准计量、及时反馈，真是为我们解决了生产过程中的一大难题。”11月1日，新疆油田重油公司采油作业五区工程组组长杨德保指着多通阀后面连接的一块流量计兴奋地说道。
从今年8月起，重油公司开始推广运行“单井自动计量”系统。实施后，工作人员可以第一时间通过远程数据监控，实时掌控远在几十公里之外的油井当天的运行参数及生产状态。
“前线员工每天10时多到井上，还需要负责巡井、修泵、换盘根等大量基础工作，能投入到单井计量的时间不多。由于每个单井的管线长度不一，再流经计量线也需要一些时间，计量一口井平均需要花费一个小时到90分钟，也就是说一天最多只能有效计量5口井左右，很难完成地质上要求的计量任务。”信息管理站(自动化中控站)副站长贾盛说道。
单井管理是重油稠油老区稳产管理的“主战场”，面对井多、人少、工作量大的困局，公司在前期自动化建设的基础上，今年6月组建了“单井自动计量”项目组，着手进行系统开发。
根据近两年来公司在现场实验的多种不同原理的流量计和含水仪，项目组最终敲定两种已经能基本反映单井的产液变化的仪表，再通过数据库、网站页面、组态选井等方面的软件开发，“单井自动计量”系统终于诞生，并且以后还将覆盖更多计量站。
点开重油公司主页上数字油田中的分线计量页面，单井计量计划和单井计量数据一目了然。作业区地质组的工作人员根据需求在网页中上传计量计划，系统自动计量并反馈数据，这样工作人员坐在办公室里就能第一时间看见远在几十公里之外的油井产液情况，同时还能显示出油井含水率，而这一数据在日常巡检中是无法直接获得的。采油作业五区地质组组员马思洁称，“如此快捷高效的工作场景，在这之前是不敢想象的。”
“单井自动计量”系统省去了员工繁琐的计量操作，减轻了员工的劳动强度。除此之外，以前计量时用的设备需要每年进行检定，维护工作量很大，分离器属于压力容器，也有一定的环境污染风险，单井自动计量很好地解决了这些问题。”该项目负责人曾戡达介绍道。
油井的生产动态资料从人工录取转向智能录取，这一转变可对油井全方位智能监控，并通过地质人员分析及时发现油井生产管理中的各类问题。“单井自动计量”为油区打造的“千里眼”，不仅缓解了公司主力区块的人井比例高的压力，更提高了油井的精细管理及管线、场站安全环保管控能力。
