慧聪塑料网讯：德国施科保2019年7月1日讯：当InnoviaShrinkfilmsGmbH用于制造热收缩瓶标膜的一台模头生产的产品经常性地出现超差时，该公司转而使用NordsonCorporation生产的一台模头，从而将偏差降低了30%并缩短了启动时间。
Innovia致力于制造特种薄膜，它是世界上最大标签生产商CCLIndustriesInc.的一个事业部。为了向在标签市场上快速增长的收缩膜套领域供货，Innovia生产出透明薄膜，随后，人们会在薄膜内表面印制图案，将薄膜套在容器外，通过热收缩的方法使之紧贴在容器表面。在安装有Nordson模头的流延膜生产线上，Innovia将一种聚苯乙烯混合料加工成单向拉伸薄膜。
用于取代了来自另一供应商原有模头的，是一台ExtrusionDiesIndustries®生产的AutoflexVI-REH40模头。与先前的模头类似，Autoflex模头也是一款自动模头，它使用由下游的电脑控制的测厚仪系统提供的数据，通过更改模头的可调节上模唇来调整薄膜横向厚度分布。
AutoflexVI-RE模头
Innovia的工厂经理GiuseppeRonzoni表示：“与我们先前的模头相比，ExtrusionDiesIndustries的Autoflex模头能够将偏差减少30%，生产出更为均匀的薄膜。可调模唇的自动化控制变得更加快速和精准，启动速度也比以前更快。”
Autoflex模头的可调模唇由一系列热膨胀调节块组成，在薄膜比目标尺寸更厚或更薄的区域，这些调节块会通过膨胀或收缩来调节模唇的间隙。Nordson聚合物模头产品经理PatrickMeinen表示：“Autoflex模头的上模唇具有较高的柔性，可以在其中更快地对模唇间隙进行调整。”
由Innovia的薄膜制成的热收缩膜瓶标套用于包装
确保产品质量的另一个关键因素在于模唇平直定型区(即位于模头出口前的模唇表面)的长度。Meinen先生指出：“我们可以通过拉长或缩短模唇平直定型区来优化产品的厚度、平整度和表面光洁度。原先所用的模头除了上模唇刚性太大外，其模唇平直定型区也过短了。在Autoflex模头中，我们优化了模唇平直定型区，以便控制产品厚度和模头压力。”
在启动时，Autoflex系统提供的快速厚度调节功能可以缩短生产出适销产品所需的时间。同时，模头内流道(即歧管)的设计也有助于加快启动速度。
Ronzoni先生说：“利用ExtrusionDiesIndustries模头生产的薄膜具有更高的均匀度，可以降低成卷产品上出现暴筋的可能性。这样可以减少最终产品的拉伸，改善印刷效果。”
