慧聪塑料网讯：这些年来，湖北省模具工业然有了很大的发展，但在许多方面同沿海发达的省份相比，仍有较大的差距：
1、企业结构不合理
国有成分比较重，模具生产厂家半数以上是工模具分厂（公司）、车间，自产自用的模具比重大。近年来，民营和股份制模具企业虽有所发展，但远远不能适应市场的需要。
2、大型、精密、复杂、长寿命高档模具设计制作水平不足
尽管拥有东风汽车模具有限公司、湖北十堰先锋模具股份有限公司、湖北鄂丰模具有限公司等一批国内知名模具企业，但从整体来看，大型、精密、复杂、长寿命高档模具设计制作水平还较低。企业拥有精密数控加工设备的比重还不大，cad/cae/cam技术的普及率不很高；许多先进模具技术的推广应用不够广泛。
3、模具专业化、商品化、市场化、标准化程度较低
由于模具生产厂家相对不集中，且大部分全能厂的工模具分厂（车间）生产的模具属自产自用，市场化程度低，企业之间的生产技术协作比较差，因而模具生产周期比较长。要形成有序、完备、集中和有协作能力的按现代机制运行的市场，还需做大量的工作。
从目前来看，我国机器人产业起步晚、发展缓慢，又饱受海外龙头进入我国市场的冲击，其发展空间更为狭小。扩大我国自主品牌产能规模、扩张本土机器人行业的布局范围是发展国产机器人的当务之急，不仅为自主研发力量提供平台和温床，也能提高自主品牌的影响力及市场参与度，以激烈的市场竞争推动企业升级发展。
目前，国内已建成并投产的机器人制造产业园只有常州市智能装备与机器人制造产业园一个，单薄的产业基础是国内的现实状况，在这样的基础上，技术的发展有诸多限制。在提升技术方面，相关的配套设施、专业人才、研发环境必不可少。
随着我国机器人需求量逐渐增加，近两年的市场容量增幅平均高达50%，工业机器人是开拓市场的最大功臣。汽车制造业将逐步进行以机器人代替人力操作的改革，甚至富士康集团也提出要在其工厂大规模应用机器人。据IRF统计，中国将会在2014年成为全球工业机器人需求量最大的市场，面对如此巨大的市场，民族企业如何抢占国内市场？
随着经济的发展与市场需求的扩大，仪器仪表行业也得到了迅猛的发展，在当前国民经济的发展领域中占据着重要的地位。但由于技术及创新等方面的原因，国内仪器仪表行业与国外仍有巨大的差距，关键核心技术匮乏，低水平重复，产品的稳定性及可靠性得不到根本的解决，在高端精密仪器上仍严重依赖进口，大量进口对产业发展造成不利影响。
我国产品质量和可靠性一直仪器仪表行业发展中的一大硬伤，也是必须解决的问题。我国仪器仪表行业今后要提升产品的可靠性、适用性和性能。事实上在某些产品领域，我国自主研发的产品在性能和功能方面已经达到国际水平，但是在可靠性和适应性方面就略逊一筹。这也是我国仪器仪表行业未来发展应解决的一大瓶颈，才能使国产仪器仪表更具有国际市场竞争力。
市场对精密电表的需求将趋于萎缩，便携式电表整个需求也将减少。对该产品的要求主要集中在仪表外观、结构设计、扩大应用领域、提高可靠性等方面。数字仪表发展的重点是提高可靠性。
截止2012年底，我国国产产品的总体质量还是可以肯定的，我国自主研发的产品在性能和功能方面已经达到国际水平，但是在产品的一些可靠性上，却仍然还是国产仪器仪表行业发展中的一大硬伤，这同时也成为国产仪器亟需解决的硬伤之一。而随着十二五的到来，我国仪器仪表行业也将进入一个高速发展阶段。未来五年，行业总产值将达到或接近万亿元，年平均增长率达15%。未来五年，我国仪器仪表行业应用电子商务开拓市场和积极拓展网络营销，将成为行业持续发展的主流趋势。
