慧聪塑料网讯：我们都知道注塑模具在成型后常会发生一些缺陷的现象,这回严重影响到工件的正常使用,甚至导致制造的工件无法使用,这样会严重影响到制造工件的成本,工作效率。因此我们一定要在进行塑造模具成型前做好相关的准备工作,查出导致这些缺陷的具体原因。
注塑模具成型常见缺陷
1、缺胶
(1)如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异。
(2)模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦。
2、缩水
(1)产品壁厚不均匀产生的缩水情况。
(2)产品壁厚均匀产生的缩水情况。
现象:产品表面有波浪现象原因:(1)可能是注塑机的CUSHIONVOLUME没有或不足。(2)可能是逆流防止阀动作不畅。
3、烧焦
建议:在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处。
4、黑条
现象:产品由入水位置起黑条延伸出来。
5、产品的表面光泽不良,呈云雾状。
6、银色条纹:在胶料流动的方向上出现一色线条。
7、流痕:以产品的入水口为中心形成波状。
8、熔接痕:
在产品的孔穴处产生的融合线。
(1)完全消除熔接痕很困难。
(2)入水点的多少也影响熔接痕的数量。
(3)其它考虑改善的方法:
a:更改入水方法。
b:增加排气设备。
c:在熔接痕出现的地方加骨。
9、喷射流:在入水部分起形成蚯蚓状的线条。
(1)其它改善方法:
可以在入水胶料流入的地方加阻碍针。
10、杂质:产品中混有杂质
其它原因:流道COLDSLUGWELL没有省光。使顶出时产生碎屑,留在冷料井里。使产品表面出现杂质(PC料更甚)。
