慧聪塑料网讯：引言：在日益竞争剧烈的市场环境下，生产效率的高低自然而然成为了决定企业成败的重要因素。就注塑行业而言，要想提高生产效率，就必须通过缩短产品成型周期来提高单位时间产量，进而赢取更多利润，而影响成型周期的一个重要的参数就是“干周期时间”。
自2007年成功研发出BU威龙两板式注塑机以来，博创一直致力于技术创新，不断减少干周期时间。2016年4月，博创更是突破性地实现了两板机运行速度的大幅提升，BU1000两板式注塑机干周期时间可稳定控制在4.6s以内，博创该技术的突破解决了国产注塑机与欧美机器最大的竞争劣势，缩小了国产注塑机与欧美机器的差距。主要体现在以下两点：
1、采用最新控制方案，实现快速开合模、平稳停止
两板式注塑机是一种塑料注射成型的机器。为了缩短干周期、提高生产效率，必须尽量提高开合模速度。但为了保护机器和模具，保证开模精度，又需要降低开合模的速度和压力。基于这两点考虑，博创经过不断试验总结，将两板式注塑机的开合模动作采用独创的斜率控制，控制方式也由传统的泵控改为阀控，将高速比例阀的特性充分利用，实现了快速启动、平稳停止，大幅度缩短了干周期时间。
2016年4月博创在公司内部测试成功BU1000两板式注塑机，干周期由原来的8s直接缩短至4.6s，干周期时间缩短近42.5%，将国产注塑机的控制水平提高至了一个全新的高度，实现了跨越式发展，极大地提高了客户的生产效率。
2、在快速开合模的情况下，采用自学习低压模保控制，加强对机器和模具的保护
由于追求缩短干周期，须通过尽量提高开合模，而要提高合模速度，又需要采取措施有效地进行低压模保，以能充分保护模具安全。这时就需要考虑到进行模保设定时最关键的两个参数：低压区段位置设定和模保时间设定。其中低压区段位置设定是根据制品形状而定的，但模保时间却往往只依据调模师傅的经验，这难免会存在较大偏差，从而导致模保失效，进而对模具和机器造成损伤。
博创技术创新中心经过多次测试，不断改进，分析机器合模运行状态曲线，采用低压模保自学习控制方式，充分利用了机器本身系统来进行模具保护控制。
我们在BS150机器上进行测试，直径为4mm的空心塑料软管，在进行合模动作后，塑料软管微变，直径压缩为3.3mm，机器准确无误报模保；A4纸对折两次，厚度0.43mm，做合模动作，机器可以准确无误的实现模具保护。
博创在机器控制上不断改进，突破性地完成了一个个技术难题，缩短干周期时间，提升低压模保效果，始终将解决客户痛点作为我司服务的首要准则，不断通过技术改进，提高机器性能，为客户创造更大价值。
