再生聚酯纤维蓬勃兴起
业界通常将生产中或生产后的可再用废料回收利用后生产的纤维定义为再生纤维。就品种而言，再生纤维主要分为两大类：再生纤维素纤维和再生合成纤维。粘胶纤维是最早的再生纤维，以后相继出现了新型再生纤维素纤维如Lyocell纤维、纤维素氨基甲酸酯纤维、超导粘胶纤维、木棉纤维以及竹纤维等。聚酯纤维大约占合成纤维的70%，而且聚酯在制瓶行业的应用迅速扩大，因此再生合成纤维以再生聚酯纤维为主。
我国再生聚酯行业已有近30多年的发展历史。进入21世纪，随着技术的进步，逐渐发展到以瓶片为主要原料或配泡泡料为辅助原料，生产再生聚酯短纤维、二维中空纤维、三维卷曲中空纤维、再生聚酯长丝和聚酯工业丝等。如山东龙福环能科技股份有限公司目前正利用聚酯瓶片料规模化生产再生聚酯长丝POY、DTY、FDY及聚酯工业丝等。近几年我国的再生纤维行业发展很快，主要集中在东南沿海地区。2010年我国的再生聚酯纤维产能达620万吨/年，已成为世界再生聚酯纤维生产的第一大国。
再生聚酯纤维生产的工艺路线主要有两种：一是用瓶料、聚酯废丝等回收料经粉碎造粒直接纺丝，称物理回收生产法;二是利用聚酯类缩聚物的缩聚过程可逆性能，通过化学方法使回收的聚酯解聚生成单体，然后再缩聚成高品质的纤维级聚酯切片用于纺丝，称化学回收生产法。
再生聚酯纤维由于原料来源复杂，常常颜色不同、纯度不同、粘度不同，并且含有大量的杂质，造成原料性能差异较大，过去主要以生产普通规格短纤维为主。近年来，人们为了生产出高品质再生聚酯纤维，专门针对再生聚酯原料特点在工艺和设备方面采用了多种关键技术。
应用领域广泛市场前景广阔
与原生聚酯产品大部分用来纺纱织布不同，再生产品的用途呈现出明显的多样化趋势，并且仍在不断地拓宽，目前其应用市场已覆盖非织造布、地毯、家纺、汽车纺织品等领域，产品已达近百种。
用再生纤维可直接作为纺纱原料制成多种用途的纺织品，例如再生纤维可用于环锭、德雷夫纺纱、气流纺等纺成低支纱或花式纱。纱线可织成平纹机织物、家居织物、粗织物、擦拭汽车用抹布及各种新颖织物，如行李布、包皮布、外衣、泳衣、滑雪衣、水溶性外套、针织圆领衫等。
用再生纤维制成的非织造织物可用作汽车内装修材料。针刺非织造材料还可用作土工布。我国生产非织造土工织物的厂家并不少，但主要问题是原材料成本高，难以大面积推广应用。而再生聚酯纤维针刺织物成本低廉，在价格上具有竞争力。因此再生聚酯纤维可促进我国土工织物的广泛应用。目前，日本使用再生纤维的土工织物已有较成熟的经验。总之，再生聚酯纤维非织造材料的应用范围非常广泛，可用于建筑、铁路及公路用防水材料、植生带或无土栽培、汽车内饰材料、服用、家具等领域。
引领消费潮流蕴藏经济效益
受原油资源日益紧张的影响，聚酯纤维的原生材料价格呈持续上涨态势，这为再生聚酯纤维的发展提供了新的机遇和挑战。
一方面瓶片原料受原料市场大环境的影响，价格也相应地上涨。
另一方面水、电、煤等工业必需品价格日益走高，加之劳动力成本大幅上升，这严重挤压了化纤行业的利润空间，对再生聚酯纤维生产企业提出了更高要求，即紧跟新技术的发展前沿，做好实时改进瓶级原料的回收工艺准备，加快调整产品结构，同时拓展再生聚酯纤维的应用领域，引领其由过去的简单、粗放型非织造领域向服用型高端产品迈进。
随着聚酯消费量的不断增长和环保意识的不断增强,聚酯废料回收利用的问题愈来愈引起人们的重视。实现高效、低成本回收应从废料特性入手，将回收代价与最终产品的价值有效结合起来，真正做到物有所值。
当前来看，利用聚酯废料生产再生聚酯纤维可降低成本、提高经济效益，同时建立废料产品的有机循环。实现循环健康运行，对化纤和塑料行业的可持续发展具有重要的意义。
