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耐候性能的类别
通过荧光紫外抗老化检测，实验测试条件UVA-340；温度60±2℃，凝露50±2℃，时间4h。根据木纹产品的耐候性能可分为如下类别：
1)户外超耐候型（抗老化≥2000h，保光率≥80%，变色等级≤1级，粉化0级）：改性氟碳粉末类木纹、3D(双涂或三涂)、4D刻蚀木纹、4D喷涂木纹、4D电泳木纹等；
2)户外耐候型（抗老化≥1000h，保光率≥50%，变色等级≤2级，粉化0级）：4D刨花类木纹、纯聚酯粉末类木纹、聚氨酯粉末类木纹、改性PU粉末类木纹等，须结合耐候性能好的木纹纸；
3)户内型：聚酯类木纹、水性晶泳漆类木纹、丙烯酸电泳漆类木纹等，目前市场应用最广的为户内型木纹产品。根据不同的涂料工艺，木纹纸的不同，转印工艺的不同，有着不同的耐候性能，数据不能一一列举，产品能测试的下限数据可供参考。
——户内聚酯类木纹：抗老化≥500h，保光率≥50%，变色等级≤2级，粉化0级
——户内电泳漆类、晶泳漆类木纹：抗老化≥200h，保光率≥50%，变色等级≤2级，粉化0级
木纹的产品颜色和光泽
根据产品的应用领域不同，对产品的颜色和光泽要求有如下的共同点：
1)建筑型材类：断面大小不均匀，适合木纹纹理反差小、纹理颜色色差小的产品；
2)室内移门和装饰类：适合木纹层次感强，反差稍大些，视觉冲击强的产品；
3)全铝家具类：适合实木感强，纹理跳跃感小，颜色素雅的产品；
4)转印产品光泽：砂纹类产品6-15光泽，低光类产品20-40光泽，亚光类产品50-75光泽，高光类产品80-90光泽，根据市场应用情况，现城市市场建筑领域砂纹类、30光泽应用更广，亚光类和高光类在室内移门、室内装饰及百叶窗领域应用更广，全铝家居砂纹类、低光类应用更广，无光产品现市场需求在不断提高。
木纹转印工艺及设备
根据热转印产品的形状，使用的原材料和产品要求不同，热转印工艺分为：水转印工艺、胶水转印工艺、真空热转印工艺。
1)水转印工艺：配套设备有包纸机和水转印炉，因工艺操作及工艺稳定性不及热转印工艺，效率也较低，工艺相对复杂，表面会有胶印残留，现市场使用越来越少。
2)胶水转印工艺：配套设备有烘烤炉，使用胶水与涂层结合。工艺优点是更适合结构复杂的异形产品，表面积大的板类和防盗门产品，壁厚比较簿的产品，胶水转印生产效率高成本低。工艺缺点是转印油墨渗透性差，油墨渗透深度相比真空转印工艺会浅，所以产品的耐候性能比真空热转印差；因胶水作为结合体，即阻挡了油墨的渗透又会有胶水的残留，表面效果和纹理层次感较差，目前防盗门领域使用特别广泛。
3)真空热转印工艺：现木纹型材应用最广泛的是真空热转印工艺，真空热转印根据设备和使用的转印材料不同又分为如下工艺，真空设备目前分为两种，一种是盖板式真空热转炉，一种是抽套式真空热转印，见附图3所示。
——盖板式真空热转印工艺
盖板式真空转印工艺使用的是盖板炉，其优点是适合生产平板和板材产品，也适合生产铝型材断面简单平整的产品，盖板式工艺用人少，人均效率高，转印纸利用率高，所以生产成本低于抽套式转印工艺。缺点是不适合生产断面复杂或有边角凹槽的铝型材产品，因床布长期吸附油墨后，浅颜色的产品容易出现床布残留的油墨渗透而产生的色差，解决方法可在型材上下加盖一层高温膜，高温膜可重复使用5-7次，能有效解决干扰色差。盖板式工艺在铺纸和抽真空过程中容易出现因纸不平造成的重叠印。
——抽套式真空热转印工艺
抽套式真空热转印工艺使用的是抽套式转印炉，其优点是适合生产铝型材产品，对断面复杂的产品包容性强，生产工艺和产品质量稳定，生产效率高，适合大规模生产，油墨渗透粉末涂层深度可达到90%，所以能提高产品的耐候性能，是目前铝合金型材转印应用最广的工艺。缺点是生产线人均效率和木纹纸的利用率低，综合成本明显高于盖板式工艺。
——PET膜抽套式真空热转印工艺
使用的是抽套式转印炉，不用包转印纸，直接采用PET转印膜抽套抽真空转印，优点是断面复杂的边角和凹槽都能转印到位，转印效果好，木纹实木感更强，重叠印少，生产效率高。缺点是因膜的上油墨量有限，不适合做一些深色的纹理，生产成本也比较高。
4)自动转印设备，目前国外已经在应用，国内还没有自动化设备。
