慧聪表面处理网讯：电解是去除电镀液中金属杂质的有效办法之一。该方法操作简便，适用于各种电镀液。其主要目的是采用一定的电流密度和相应条件，使金属杂质离子在阴极上析出而净化镀液一些电解液中的有机杂质也可采用电解方法加以破坏，再配合活性炭吸附除去。通常是在停产周期综合处理或生产间歇时间进行。在生产节奏加快的形势下，为了使电镀槽不间断生产，可以在镀槽内附设小容积的电解装置，便于随时利用电解方法对镀液进行净化处理。
现以去除金属杂质离子为例简介如下：在镀槽分割出一小部分作为电解槽，槽内装有阳极和波纹板的阴极，镀液由镀槽靠近底部出口通过循环过滤泵打入电解槽底部，镀液向上通过电解槽，由经隔离挡板上部的溢流口再返回到镀槽中，在镀槽另一端通过底部出口进入泵中。如此不断循环，实现电镀作业和镀液电解净化同时进行。
由于电解处理需要的电流密度较小，电解槽的直流供电可以与镀槽并联，操作该部分的电路开关可以在不影响镀槽正常工作的情况下进行电解处理的开启和关停。
采用此方法须注意：
1）电解处理使用的阳极板要选用优质阳极材料，不良的阳极只能加重镀液的污染；
2）采用波纹形状阴极板目的是使用电流在阴极上分布有差别：即波纹的高峰处电流密度较大，在波纹的低谷处电流密度较小，使杂质金属离子同时被还原。但波纹的曲率半径不能过小，以波纹低谷处有金属沉积为准。否则，将影响处理效果；
3）长时间电解，波纹板上可能出现毛刺和疏松镀层，应每隔一段时间将极板取出清洗一次，清理干净后再继续电解，确保处理效果。
应用举例，上述电解装置在镀光亮镍镀槽中使用，可以在不间断生产的情况下，随时去除镀液中的铜、铁、锌、铅及机械杂质，使镀液性能经常处于良好状态。
