九州工厂称为“绿色工厂”
雷克萨斯九州工厂，丰田本土第二大生产基地，生产的17%的汽车销往中国。九州工厂23位身处一线生产超过35年的“工匠”们把关品质、培养技工，多达38项的自主创新技术应运而生。在J.D.power的IQS新车品质调查中，九州工厂第2生产线连续5年跻身前5。而在J.D.Power全球工厂品质调查中，九州工厂自2000年起，3次获得“白金大奖”，并且从2009年至今，排名一直保持在前5名。
这次开放参观的涂装车间、总装车间、培训中心及环保、水控中心，将雷克萨斯对车型的精益求精、对车主的细致关心、对社会的责任用心展示得淋漓尽致，由于可展示点太多了，所以这次笔者选择了几处很有九州工厂特色的点带大家参观，你准备好了吗？
涂装车间：墨盒对换色工艺的作用
传统的涂装车间，是将同样颜色的车辆汇总在一起生产。雷克萨斯涂装车间的特点在于，这里的生产设备可以根据顾客要求，依照每一个订单的颜色一辆一辆地生产，同时还具备能打造出如镜面一般光滑柔顺的涂装工艺。整个涂装流程分为46道工序，具体作业多达186项，单是涂装车间就拥有450名员工。
换色工艺的诀窍在于将机器人的喷头设计成墨盒形状，只要更换墨盒，就能根据顾客的订单要求，准备每辆车的颜色。机器人从换色设备中抓取一个内装可供1辆车喷涂的涂料墨盒后，便开始细致作业。如果注意观察车的内侧，就会发现工厂对左侧和右侧的抛光也进行了不同处理。左侧进行亮光处理，表现明亮耀眼的剖面车身，而右侧则进行了一些消光处理，表现深沉内敛的颜色，因此车身颜色会根据乘车时间和地点而变化。
