慧聪表面处理网讯：北汽（广州）汽车有限公司的涂装分厂内，一辆辆车身经过由ABB机器人组建的中涂站、色漆站、清漆站的全自动化喷涂，很快变得光彩照人，整洁美观，而且色彩稳定不易腐蚀。每年，从这条ABB机器人组成的生产线走向市场的汽车不下10万台。
“我们共采购了44台机器人用于车身喷涂产线。三年左右，所有的成本是可以收回来的，而且机器人的优点是真金白银的，”北汽（广州）汽车有限公司涂装分厂厂长朱鸿岸说。
采用ABB机器人作业后，工厂的生产效率显著提高，产品质量得到保证，并大幅节约了生产成本，可谓一举多得。
提高产量，提升品质
机器人只经过了1个月的调试，产量就迅速提升到了5000台。更重要的是，调试完成后机器人的工作相当稳定，产品的质量也因此得到保证。仅仅1个月的调试就让合格率达到了80%，在工艺优化后，合格率已经持续稳定地居于95%以上。
减少油漆消耗量
由于配备了ABB最新一代的RB1000-EXT高流量外加电雾化器，喷涂效率得到有效提高。以内喷为例，单车的油漆消耗量会比人工喷涂降低25%-35%。
节能环保
机器人对喷房内通风的要求只是人工喷涂的约50%。因此，单单电费就可下降30%-40%。另外，由于工人调离了喷涂岗位，喷漆中的有害物质不再对他们的健康直接构成影响，也改善了工人的工作环境。
减小场地面积
色漆站配置了最新的ABBIRB5500壁挂式机器人，加速度高，臂展长达6米。壁挂的安装方式以及超大的工作范围使喷房的宽度至少缩短1米。
降低人工成本及要求
原本这一生产线单班至少需要20名熟练技工才能达到产能和质量要求。如今有了ABB机器人，公司既可省去人工费用，又不用再面临熟练技工人才紧张的问题。
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