慧聪表面处理网讯:1、底层镍钝化
2、镀铬过程中断电
原因分析:在镀铬过程中断电或导电不良,出现电流中断,易使工件的镍镀层在镀铬液中钝化,出现铬层发花现象
处理方法:
a.断电后,取出工件,用酸活化后重新电镀;
b.清理导电触点,擦洗阳极,保证导电良好
3、阴极电流密度过大
处理方法:
a.准确测量受镀工件面积,合理设定电流值,并严格控制镀液温度至标准值;
b.必要时采取阴极保护措施
4、镀镍层表面受到污物污染
原因分析:镍层抛光后再镀镍或退铬后的工件直接镀铬,若铬层退除不净,活化不良或经抛光的工件受到抛光膏的污染,在入镀铬槽前清洗不彻底保证镍层表面洁净和活化状态的话,出现镀铬层脱落
处理方法:加强镀铬前的前处理,保证工件洁净和镍层充分活化
5、镀铬层的硬度过大
处理方法:合理设定工艺参数和选择硬度稍低的镀铬工艺