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王宗雄1礴，储荣邦2，倪孝平3
(1．宁波市电镀行业协会，浙江宁波315016;2．南京虎踞北路4号6幢501室，江苏南京210013；3．湖州金泰科技股份有限公司，浙江湖州313001)
摘要：归纳了锌合金前处理的──般工序，包括研磨止抛光、除油、超声波除蜡等。介绍了常见的锌合金电镀铜──镍──铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
关键词：锌合金；电镀；铜；镍；铬；仿金；退镀
中图分类号：TQ153.15文献标志码：A
文章编号：1004-227X(2012)05-0018-05
1前言
锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2电镀用锌合金材料[1]
电镀常用的锌合金材料为ZA4-1，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5
g/cm3，若密度<6.4g/
cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。
3镀前处理
3.1研磨、抛光
切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油
锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉（安美特公司产品）。
3.3超声波除蜡
高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油
常用E88或ES锌铸件电解除油粉。自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程
化学除油──超声波除油──电解除油──浸蚀活化（硫酸5～10mL/L+氢氟酸10～20
mL/L，pH控制在0.5～1.5，视工件外形复杂性而定；室温，10～30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净）。
3.6热浓硫酸除蜡除油[2]
为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后（零件必须干燥！）采用浓硫酸加热脱水除油；而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。热浓硫酸除蜡除油配方及其操作条件为：80～90
℃，3～5min。
4某电镀公司锌合金汽配件电镀工艺流程
锌合金电镀半自动线上的前处理部分（保证工件表面清洁）分为上挂、除蜡、阴阳极电解除油、水洗等9个工序，电镀部分包括弱浸蚀、水洗、预浸、碱铜、焦铜、酸铜、水洗、半亮镍、亮镍、镍封、珍珠镍、镀铬、回收等37个工序，电镀后处理部分为还原去Cr
(vD、水洗、热水洗、下挂和烘干这5个工序。
5锌合金电镀铜──镍──铬的工艺流程
超声波除蜡──热水洗(75
℃)-化学除油──热水洗──三级逆流清洗──阴极电解除油──热水洗──三级逆流清洗──酸浸蚀(体积分数为2%的硫酸+体积分数为2%的氢氟酸，室温，析出气泡后停留2
s)-_级逆流清洗──预浸（氰化钠50g/L，室温，10s）-氰化镀铜（氰化亚铜30g/L、氰化钠45g/L、酒石酸钾钠20g/L，50℃，3
min，Jk=1.0A/dm2)──回收──三级逆流清洗──酸活化（体积分数为10%的硫酸，室温，0.5
min;下同）──三级逆流清洗──焦磷酸盐镀铜（焦磷酸铜65g/L、焦磷酸钾300g/L、氨水3mL/L、光亮剂适量，56℃，15
min，Jk=2A/dm2，pH=8.8)-回收──三级逆流清洗──酸活化──三级逆流清洗──硫酸盐镀铜（硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、氯离子60
mg/L、光亮剂适量，23℃，15min，Jk=3.5A/dm2)_回收──三级逆流清洗──酸活化──三级逆流清洗──硫酸盐镀镍（硫酸镍200
g/L、氯化镍60g/L、硼酸50g/L、光亮剂适量，50℃，10min，pH=
4.6，Jk=4A/dm2)_回收──三级逆流清洗──酸活化──三级逆流清洗──镀白铬(铬酸酐230g/L、硫酸2.3g/L、三价铬3g/L、添加剂2.3
g/L，45℃，1min，Jk=20A/dm2)──回收──三级逆流清洗──六价铬还原(亚硫酸氢钠30g/L，室温，1
min)──三级逆流清洗──超声波洗净──三级逆流清洗──酸中和(分数为5%的硫酸，室温，0.2min)──三级逆流清洗──热纯水洗(70℃，1min)
-烘干(100℃，25min)-下架──检验──包装──入库。
