概述
【慧聪表面处理网】助剂的选择、使用在电镀中占有重要位置。随着市场经济的发展，商品化的助剂越来越多。少数助剂组分简单，多数助剂则由数种甚至十余种组成。各种组分有其不同的作用和功能，但各种组分之间有交互作用、协同效应。在实际使用中，因多种因素影响，组分不可能成比例地消耗，最终比例失调。因此，保持好助剂在镀液中的比例是镀液维护的一个十分重要问题。
1 氮化钾镀锌
1.1 载体光亮剂的积累
氯化物镀锌因阴极电流效率高、成分简单及维护方便、镀锌废水处理较容易，至今仍在要求不高的镀件上获得大量应用。然而，也暴露出不少问题。其最大的问题是添加剂在镀层中的夹附量大，造成镀层纯度低，因而防蚀性差，彩钝膜附着力不良及色泽很易变淡等缺陷。废水中的表面活性剂电镀厂无法处理，因而COD超标。工件清洗较困难也是近年来突出的问题。其原因主要来自于添加剂，而其中载体的积累又是主要原因。
主光亮剂原都采用节叉丙酮，后来出现了邻氯苯甲醛，各有优缺点。
(1)节叉丙酮的最大弱点是难溶于水，必须依靠载体光亮剂达到临界胶团、胶束的浓度后形成的胶团、胶束的增溶作用才能分散于镀液中。除载体外，还要另加非离子型表面活性剂吸附产生阴极极化。在电沉积时主光亮剂不断消耗，而载体及非离子型表面活性剂因来不及脱附而夹附于镀层中，以及其由于镀液带出而损耗。因此，载体和非离子型表面活性剂不断积累，造成助剂比例失调，镀层纯度变差，耐蚀性下降。而工件表面残留的表面活性剂膜层清洗、出光困难，彩钝化后易变色、发花泛黄;彩钝层附着力差，废水中有机物难以处理。为解决清洗难问题，不少人主张先用热碱水洗，再出光、钝化。
小件尚可，大件镀锌则不现实。
(2)邻氯苯甲醛的优点:出光速率快，镀层白亮不易发雾，可减少载体用量，光亮剂成本较低。缺点:易氧化分解，允许液温上限较低(一般不宜大于30℃)、镀液稳定性差(若镀液用高锰酸钾氧化除铁后，几乎消耗殆尽)，彩钝膜附着力很差。笔者认为它只适于兰白钝化及白钝化。
多年来我们在改进氯化物镀锌光亮剂上存在一个误区。只追求耐“高温”对于提高载体光亮剂的增溶作用很少问津。这样允许镀液的温度是高了些，但添加剂用量却成倍增加，分解产物及载体积累更决。沈品华了曾介绍过上海永生助剂厂研制的cz一99氯化物镀锌光亮剂。由于采用了一种增溶性极好的称为MO乳化剂的表面活性剂，其主光亮剂高达250g/L，而且一6O℃时节叉丙酮也不会结晶析出。笔者认为，这是一种正确思路，应引起重视。另外，不要认为活性炭是万能的。有机物处理不是简单的活性炭吸附。活性炭品种繁多，性能各异。当有机物相对分子质量大无法进人活性炭微孔进行吸附时，活性炭就不起作用。实践证明，活性炭处理氯化物镀锌液中的表面活性剂(包括载体)几乎是无效的。
1.2 镀液除铁杂质后的影响
氯化物镀锌液中很易引人铁杂质(特别是镀管状件及滚镀)。
