慧聪表面处理网讯：毛坯件的验收与技术要求的核实：
毛坯件的验收与技术要求的核实是铝质制件进行阳极氧化或化学转化处理之前的一项重要的工作内容，通过这项工作，可以摸清该毛坯件所要求的加工品种、技术要求，并判断是否符合相应的加工质量等全套工艺技术要求。在验收中发现加工要求不够清楚或毛坯件质量不适合/Jn
T_要求的，不利于氧化膜的正常形成，无法获得正常氧化膜质量等各类问题，可以提前与设计、机械加工工艺人员或委托加工方进行联系与磋商，提出改进措施，为保证获得优良的氧化膜质量并及时完成加工任务创造条件。
投产前毛坯件的验收与技术要求的核实已被大家所重视，有的电镀厂点把这一工作内容纳入到工艺文件之中，作为操作者接到任务时的首要工作内容。这一做法是极其明智的。
毛坯件的验收：
1.毛坯件为什么要进行验收？
毛坯件验收的意义在本章的引言中已提到过，其目的主要是把不符合阳极氧化或化学转化加工的制件事先检出来，以免事后造成返修甚至报废。
2.为什么要检查毛坯件是否走完全部机械加工工序？
机械加工工序未走完全程的事件在铝质制件中尤为多见，究其原因多由原工业规程安排欠妥，机械加工时临时变更程序而遗漏的，若从原订的工艺路线单看最后一道工序是走完了，可以转表面涂覆工序;而实质上工艺路线单上的中间某项甚至某几项被遗漏了，这一现象在毛坯件的验收时如果不细心观察是难以发现的，在阳极氧化施工过程中或成品之后才发现，则为时已晚，则必然返修，把原先形成的氧化膜退除，再经机械加工补上遗漏的工序后再重新阳极氧化，经此反复，不但影响加工进度，也会影响产品质量。
为避免上述现象的发生，在接受加工任务时，对每一批毛坯件都应仔细检查，发现工序尚未走完全程的应予以退回，这是保证质量的关键之一。
3.毛坯件表面为什么不能有毛刺、飞边？
毛坯件的加工部位有毛刺、飞边的都不可直接进行氧化处理，因为氧化膜层较脆，毛刺表面有氧化膜之后极易折断脱落，毛刺折断处的端面露出基体，该处由于无氧化膜的防护而易起腐蚀，阳极氧化后的染色件还会露出白色星点，又会影响外观质量。
阳极氧化件是不允许反复返修的，否则极有可能造成报废，尤其是有穿通的螺孔件(盲孔的螺孔影响较小)，经多次退膜、阳极氧化后螺孔扩大，影响装配，有时不得不补孔后再重钻孔。
对于硬质阳极氧化件不但不允许有毛刺，棱角部位还需倒角处理，只有这样才能保证硬质阳极氧化质量。
4.为什么要避免毛坯件中的不同金属组合？
毛坯的组合件中除铝以外还有铜、铁等金属。阳极氧化时组合件会遭到腐蚀，既造成制件报废，又会污染溶液。
这种异性金属采用绝缘胶保护难度也很大，首先是绝缘胶可靠性差，阳极氧化时极有可能被击穿，从而使其周围铝的表面被绝缘胶沾污而影响该处氧化膜的形成。
鉴于此，这类件应退回，经机械方法拆散后分别进行各自的防护处理，然后再装配组合。
