慧聪表面处理网讯：采用有机涂层对金属构件进行保护是最常用且有效的防腐蚀手段之一。在严酷的海洋腐蚀环境中，往往使用双组分重防腐涂料，并采用多种涂层配套施工，涂层体系一般由底漆、中间漆、面漆三部分组成。底漆通常与基材有很好的粘接力并具有良好的耐腐蚀性能；中间漆可增加涂层厚度，增强整个涂层体系的屏蔽性能，也起到承上启下的作用；面漆通常具有装饰性、耐候性，并能防止环境介质的渗透破坏。
电化学交流阻抗技术（EIS）是目前研究涂层性能劣化以及涂层下金属腐蚀的重要方法之一。通过对阻抗数据进行解析，可以得到许多与涂层失效以及基体金属腐蚀有关的电化学参数。前人多利用EIS研究不同涂层体系在腐蚀环境中的失效过程和机理[1-4]，但关于涂层配套体系中底漆、中间漆与面漆在服役过程中的阻抗变化的对比研究却很少。本研究采用由环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和氟碳面漆3种涂料制备而成的单层、双层及三层涂层体系，测试这3种涂层/碳钢试样在3.5%氯化钠溶液中浸泡过程的EIS谱图，通过分析与比较电化学参数，研究底漆、中间漆和面漆在整个涂层体系性能劣化过程中的主要作用。
1、实验材料和方法
1.1材料及试样制备
涂料为石家庄金鱼涂料厂生产的801环氧富锌底漆、701-2环氧云母氧化铁中间漆和SF-M300氟碳面漆，均为双组分。基材为Q235碳钢，试样尺寸为40mm×75mm×1mm，用120#水砂纸打磨后用丙酮清除表面油污。依据表1，制备3种配套涂层体系，底漆、中间漆和面漆依次为环氧富锌、环氧云铁和氟碳3种涂料，每种涂料涂刷1道，涂刷间隔24h，涂刷后室温固化1周。用TT220数字式覆层磁性测厚仪测量涂层厚度。
表1 3种配套涂层体系及其厚度
