慧聪表面处理网：自1996年水性木器漆进入中国以来，已经发展了十几个年头，但是其市场占有率一直很低。近几年来，在技术方面水性木器漆已经取得不小的进步，但推广速度还是不尽如人意。究其原因，笔者认为水性木器涂料的推广理念有问题，正在陷入一个妄想低碳环保、性能、价格三者兼得的漩涡。
木器涂料最大的消费者是家具厂，而大多数家具厂普遍对水性漆存在两大顾虑，一是水性漆的成本趋高，一个是水性漆的性能无法达到某些高要求的涂装效果。
对水性漆性能的担忧
1.干燥时间
大部分的家具企业还认为“水性漆需要三天左右的干燥时间，而普通PU漆的干燥时间仅需几个小时”，这在很大程度上间接增加了企业的时间、人工、物业等成本。
2.漆面硬亮度
很多企业同时对水性漆还存在亮度上的顾虑，例如白亮光效果的产品，水性漆能否做到同PU相媲美？
3.漆面的硬度
对于水性漆使用在家具上之后的硬度是否能达到市场要求，这也是很多家具企业所关心的问题。在硬度上，水性涂料高端产品的双组分漆已经可以达到很好的效果。但是双组分水性漆的成本较高，一般每平价格在80元左右，远远超过普通PU漆每平20元的价格，这让许多中小规模的家具企业望而却步。同时，双组分水性漆对于涂装作业的空间要求较高，它对于车间的湿度、温度、环境、干燥时间等都有要求，现在许多家具工厂的生产环境都无法满足。
4.膨胀度
很多家具企业也提出，水性漆是以水作为原料，对于实木而言，它在遇水之后容易发生起翘、收缩或变形等情况。
对水性漆成本偏高的担忧
对于许多处于观望或是准备使用水性涂料的家具企业而言，水性漆高出PU漆几倍的价格也是他们迟迟犹豫不决的原因之一。有家具厂家曾算了一笔帐：就普通的PU漆而言，只需要20元每平方，而UV漆和单组分的水性漆则需要40多元每平米，双组分水性漆则高达每平米80多元，整整比普通油漆贵出4倍，而这还没有加入设备投入、厂房改造等方面的花费。而水性漆普遍干燥时间长于PU漆，这在很大程度上造成企业经营成本的上升，厂房租金、物流、交货期延长等等，这些看不见的隐性成本支出，也是企业的顾虑所在。
在水性漆性能方面，最大的性能担忧就在硬度和亮度上。对于硬度和亮度，有两个故事可以分享。第一个故事，国内曾有涂料科技人员到德国参观学习，在下榻的酒店中刚好碰上酒店新装修，刚好用的也是水性漆。中国涂料工作人员主动用手去抠漆膜，最终漆膜终于被抠下。中国的涂料工作人员在问服务员的时候说，你们酒店用的水性漆硬度这么差？外国服务员很惊诧，并反问了一句为什么非要主动去破坏漆膜呢？第二个故事，在中国无论是办公家具还是民用家具都很注重漆面亮度，而在国外选择家具时更愿意突出木材本来的纹路，认为天然的更美。笔者曾经拜访过国内知名家具厂，很多出口型办公家具都要求使用水性漆，而且对漆膜的硬度、亮度、丰满度等要求也不苛刻。
