慧聪表面处理网：1.范围
本标准规定了聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存。
本标准适用于以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组分水性建筑涂料，所用原材料不应对环境和人体健康构成危害。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:1994）
GB/T2419-1994水泥胶砂流动度测定方法
GB3186-1982（1989）涂料产品的取样
GB12573-1990水泥取样方法
GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法
3.分类
3.1 类型
产品分为I型和II型两种。
I型：以聚合物为主的防水涂料；
II型：以水泥为主的防水涂料。
3.2 用途
I型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；II型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。
3.3 产品标记
3.3.1 标记方法
产品按下列顺序标记：名称、类型、标准号。
3.3.2 标记示例
I型聚合物水泥防水涂料标记为：
4.技术要求
4.1 外观
产品的两组分经分别搅拌后，其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。
4.2 物理力学性能
产品物理力学笥能应符合表1的要求。
表1物理力学性能
注：1.如产品用于地下工程，该项目可不测试。
2.如产品用于地下防水工程，该项目必须测试。
5.试验方法
5.1 标准试验条件
试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度45%~70%。
5.2 试验准备
试验前样品及所用器具应在标准条件下至少放置24h。
5.3 外观检查
用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。
5.4 固体含量的测定
将样品按生产厂指定的比例混合均匀后，按GB/T16777-1997第4章A法的规定测定，干燥温度为（105±2）℃。
5.5 干燥时间的测定
将在标准条件下放置后的样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，按GB/T16777-1997中12.2.1.1的规定制备试件，涂料用量（8±1）g。表干时间按GB/T16777-1997中12.2.1.3B法测定。实干时间按GB/T16777-1997中12.2.2.2B法测定。试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
5.6 拉伸性能的测定
5.6.1 试验器具
同GB/T16777-1997中8.1规定。
5.6.2 试样制备
将在标准条件下放置后的样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，倒入5.6.1规定的模具中涂覆，注意勿混入气泡。为方便脱模，模具表面可用硅油或石蜡进行处理。试样制备时分二次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，在72h之内使试样厚度达到（1.5±0.2）mm。试样脱模后在标准条件下放置168h，然后在（50±2）℃干燥箱中处理24h，取出后置于干燥器中，和标准条件下至少放置2h。用切片机将试样冲切成试件。拉伸试验所需试件数量和形状见表2。
5.6.3 无处理拉伸性能的测定
按GB/T16777-1997中8.2.2的规定进行试验，拉伸速度为200mm/min。
5.6.4 热处理后拉伸性能的测定
按GB/T16777-1997中8.2.3处理试件，热处理温度（80±2）℃，时间168h。取出后冷却至室温，按5.6.3的规定测定拉伸性能。
表2位伸试验试件数量
注：每组试件试验5个，1个备用。
5.6.5 碱处理后拉伸性能的测定
按GB/T16777-1997中8.2.5处理试件，浸碱时间168h。取出后用水充分冲洗，擦干后放入（50±2）℃的干燥箱中烘6h，取出后冷却至室温，用切片机切成哑铃形试件，按5.6.3的规定测定拉伸性能。
5.6.6 紫外线处理后拉伸性能的测定
按GB/T16777-1997中8.2.4处理试件。灯管与试件的距离为470~500mm，距试件表面50mm左右的空间温度为（45±2）℃，照射时间250h。取出后冷却至室温，按5.6.3的规定测定拉伸性能。
5.6.7 试验结果计算
5.6.7.1 拉伸强度按式（1）计算：
P=F/a×d（1）
式中P——拉伸强度，MPa；
F——试件最大荷载，N；
a——裁刀狭小平行部分宽度，mm；
d——试验长度部分平均厚度,mm。
拉伸强度试验结果以5个试件的算术平均值表示，精确至0.1MPa。
5.6.7.2 断裂伸长率按式（2)计算：
L=L1-25/25×100（2）
式中L——试件断裂时的伸长率，%；
L1——试件断裂时的标距，mm；
25——试件的初始标距，mm。
断裂伸长率试验结果以五个试件的算术平均值表示，精确至1%。
5.6.7.2 断裂强度保持率按式（3）计算：
E=P1/P0×100（3）
式中E——处理后的拉伸强度保持率，%；
P1——处理后的拉伸强度，MPa；
P0——标准条件下的拉伸强度，MPa。
拉伸强度的保持率的计算结果精确至1%。
5.7 低温柔性的测定
按5.6.2的规定制备涂膜试样，脱模后切取100mm×25mm的试件3块。按GB/T16777-1997中11.2.1.2的规定进行试验，圆棒直径10mm。
5.8 不透水性的测定
按5.6.2的规定制备涂膜试样，脱模后切取150mm×150mm的试件3块。按GB/T16777-1997中11.2.2和11.2.3的规定进行试验。试验压力0.3MPa。保持压力30min。
5.9 潮湿基面黏结强度的测定
5.9.1 试验器具
a)拉力试验机：量程0~1000N,拉伸速度0~500mm/min；
b)“8”字形金属模具：按GB/T16777-1997中的图2；
c)“8”字莆水泥砂浆块；按GB/T16777-1997中的图3；
d)水泥标准养护箱（室）：控温范围（20±1）℃，相对湿度不小于90%；
e)游标卡尺：精度0.1mm。
5.9.2 试件制备
按GB/T16777-1997中6.2.1的规定制备半“8”字形水泥砂浆块。清除砂浆块断面上的浮浆，将砂浆块在（23±2）℃的水中浸泡24h。将在标准条件下放置后的样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min。从水中取出砂浆块，晾置5min后，在砂解剖学块的断面上均匀涂抹混合好的试样，将两个砂浆块的断面小心对接，在标准条件下放置4h。将制得的试件在水泥标准养护箱中放置168h，养护条件为：温度（20±1）℃，相对湿度不小于90%。
每组样品制备五个试件。
5.9.3 试验步骤
将养护后的试件在标准条件下放置2h，用卡尺测量试件黏结面的长度和宽度（mm）。将试件装在拉力试验机的夹具上，以50mm/min的速度拉伸试件，记录试件破坏时的拉力值（N）。
5.9.4 结果计算
黏结强度按式（4）计算：
σ=F/a×b（5-7）
式中σ——试件的黏结强度，MPa；
F——试件破坏时的拉力值，N；
a——试件黏结面的长度，mm；
b——试件黏结面的宽度，mm。
黏结强度试验结果以五个试件的算术平均值表示，精确至0.1MPa。
5.10 抗渗性的测定
按附录A（标准的附录）进行试验。
