1、前言
我国的淡水资源紧缺，人均淡水资源不足世界人均量的1/4，且分布极为不均。全国大中城市中有400多个是缺水城市，其中100个为严重缺水城市。涂装前处理中有多个大量消耗淡水的工艺过程。我们曾经撰文探讨了涂装前处理的节水方法,论文发表后我们又思考了以下几个问题。
对于节约用水，其遵循的原则是什么？或前处理清洗用水到什么程度废弃才是合理的？
是否所有的涂装工件都要必须用去离子水洗？当然用去离子水洗会有很大的好处，但是否有好处的事情都要去做呢？例如，对于粉末静电喷涂来说，全部用新粉末而不用回收粉末肯定有好处，是否就不用了呢？答案当然是否定的。这里考虑了成本问题。
对于涂装前处理的清洗用水，如果说其清洁度是很重要的话，我们目前的水质指标是否能够满足质量要求（基本是想当然的）？如何证明？
有了这些考虑，我们知道除了了解工艺的重要性之外，还要了解这一工艺制订的渊源，越了解最本质的东西，就越能提出符合实际的科学方法，才能有所突破。
我们知道水中某些可溶性的盐类对产品的耐蚀性有影响，不可溶盐类对附着力有影响，那么究竟不同的浓度会影响到何种程度呢？即我们要找的合理范围是什么呢？
就粉末涂装而言，我们可以看到以下几个方面的变化，这些变化或许会对以往的标准和工艺提出新的要求。
变化一：住房条件。楼房与平房比，相对干燥的居住空间，金属的腐蚀会减轻；
变化二：燃气条件。相对于燃煤（SO2）的厨房环境，燃气的环境金属腐蚀减轻；
变化三：涂装条件。过去是以油漆涂装为主，油漆涂装厚度大约在20μm以下，目前的粉末涂装厚度在60～90μm，两者相比，由于隔绝空气和水分的状况不同，被涂装产品的腐蚀速度不会一样。
对涂层性能的检验来自两个方面：试验室的方法和产品市场表现的方法，籍此确定工艺的合理性，并确立淡水的使用情况。试验室的条件比较容易满足，但最重要的产品市场表现却很少有人进行调查，对工艺的调整滞后就不言而喻。
2、前处理淡水利用的现状
2.1自来水的加入靠水管的压力控制，或靠生产线的设计确定，很少人提出异议；
2.2清洗水的排放靠员工的眼睛判断，有的工艺规定必须每日排放；
2.3水的重复利用率低，常常是直接排放，尚未形成水的重复利用的良好习惯。
实际上看起来干净的水有时是不适合涂装应用的（如溶解有NaCL的水），而看起来很脏的水不一定不能使用（如含有涂装的粉末涂料颗粒的水），用压力控制、流量控制或眼睛感觉控制具有不科学的因素，有改进的余地。因为水的消耗增加会引起产品成本增加，所以对企业来说具有创新前处理用水控制方式的经济动因。
