慧聪表面处理网讯：碱性锌酸盐镀锌工艺，其镀层外观光亮，具有良好的结合力、低脆性和耐蚀性。它消除了氰化镀锌的毒性，克服了氯化物镀锌对耐腐蚀差和钝化膜在湿热空气中易变色的缺陷。以下对12种最常见故障进行全面分析讲解，希望能给大家带来点帮助：
1.低电流密度区出现黑色或灰色镀层
2.铸铁零件较难沉积上镀锌层
3.镀层呈海绵状
4.镀层结合力差的原因及解决方法
5.沉积速度慢的原因及解决方法
6.镀液中锌含量过快积累和阳极钝化的原因及解决方法
7.镀锌层出现粗糙或粗糙发暗的原因及解决方法
8.镀层钝化膜质量故障(发花、变色、变暗等)
9.锌酸盐镀锌层起泡故障的分析与处理实例
10.镀层有条纹和气流状
11.锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸
12.锌酸盐镀锌液中锌浓度快速下降是什么原因?如何处理?
一、低电流密度区出现黑色或灰色镀层
1．原因分析
铅离子污染：当镀锌液中铅离子的含量超过15m9／L时，镀液的分散能力下降，镀层经稀硝酸出光后会出现黑色或灰色条纹。铅离子主要是由劣质锌阳极带人的，为防止铅的污染，锌阳极需用0#锌或l#锌。
铁离子污染：镀液中铁离子含量高达50m9／L，如铁离子含量进一步提高，镀液就会出现胶体絮状物，镀层钝化后会出现紫蓝色，而且镀层容易出现气泡。铁离子主要是由劣质氢氧化钠或工件带人。因此，要选用白色片碱，带赤色的氢氧化钠绝对不可用，工件进入镀槽前应彻底清洗。为调解阴、阳极面积比例，应当使用镍板或镀镍铁板作为阳极。
铜离子污染：镀液中铜离子含量高达20m9／L时，得到的镀锌层粗糙，光亮度降低，且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。铜离子主要是由挂勾和洗刷导电铜杠时带入的。
2．解决方法
硫化钠处理：取0．19／L～0．59／L化学纯硫化钠，溶于20倍以上的冷水中，在剧烈搅拌下，缓慢加入到镀液中，加完后继续搅拌20min，使之与镀液中的重金属离子充分反应，生成硫化物沉淀去除。
锌粉处理：取l9／L～39／L锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中，使之与重金属离子发生置换反应，加完后继续搅拌20min，静止2h后进行过滤，静置时间不宜过长，否则失去处理意义。
低电流电解处理：取镀镍铁板数块作阴极(面积宜大些)，以0．1A／dm2～0．2A／dm2的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁板表面的黑色镀层必须在酸中退除，然后方可作阳极使用。该方法的优点是：操作简便，不损耗镀液。
