慧聪表面处理网讯:电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此,不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个全面的认识,而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视,严格控制每一个环节,才能确保电镀质量。
影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素两个方面:
一、内部因素
电镀车间内部严格的质量管理是电镀零件质量的有力保障。为了从根本上提高电镀质量,并获得优质镀层的目的,对影响电镀质量的每一个内部环节都应有一个全面的认识。
(一)前处理因素
镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏,与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物,就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物,在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时,虽然得到外观正常、结晶细致的镀层,但是结合强度大为降低。
因此,做好零件的前处理,是整个电镀工序获得良好结果的先决条件。首先,必须保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度,溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次,除锈液杂质达到一定量时,将会影响镀层质量,所以要定期更换。
(二)电镀药液因素
在电镀生产中,由于各种原因,导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多,大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类不尽相同,对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时,就会影响镀液性能和镀层质量,因此,不能等到杂质积累到造成危害时,才处理电
镀液。另外,电镀药液各成分含量有一个最佳工艺范围,应对槽子药液定期进行化验分析,保证各成份在工艺范围内;同时,根据生产任务量、实际经验和化验结果,在杂质积累到有可能影响电镀层质量之前,净化处理电镀液,以保证电镀药液的稳定性。
(三)工艺条件控制因素
工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件,才能获得优质镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。如在镀硬铬时,温度和电流密度配合不当,对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。如下图,当温度较高时,需适当增加电流密度,才可以获得所需的镀层。二者互相制约,改变其一,另一因素必须跟着变化。因此对工艺条件控制不好,就会发生电镀质量事故。
二、外部因素
零件的电镀质量作为产品零件整体质量的一个环节,不仅受电镀工艺及电镀车间内部环节的影响,而且还不同程度地受企业其他生产环节和生产、技术部门的影响,这些因素往往非常容易被忽视,我们应该对这些因素有一个全面的认识。
(一)设计因素
产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素,对零件的加工工艺考虑不多,尤其是电镀工艺,这给电镀工作带来许多不必要的麻烦,同时对产品的质量也有一定的影响。
1.零件形状对电镀质量的影响。
镀铬电解液的分散能力极低,在零件的棱角、尖端部分电流集中,容易引起零件局部产生毛刺、烧焦、结瘤等缺陷;对于形状比较复杂的零件,其深凹处及内表面往往得不到镀层,从而达不到预期的效果。虽然采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极,可以得到厚度尽可能均匀的镀层,但这势必给电镀工作带来很大的麻烦,并且电镀成本将大幅度增加。因此,设计人员在设计过程中应综合考虑,工艺人员也应加强工艺审查。只有在万不得已的情况下,使用象形阳极、防护阴极和辅助阳极。