慧聪表面处理网讯：1 使镀层厚度分布均匀的重要性
电沉积时总希望镀层厚度在工件上的分布越均匀越好。当工件上沉积的总金属量相同时，若厚度分布不均匀，则会带来很多坏处：
(1)对于阳极性镀层，镀层薄处经不起牺牲腐蚀会先使基体产生锈蚀。而一个制件部分锈蚀后则已不合格，造成了镀层过厚处金属的浪费。若为保证最薄处不生锈，只能加大平均厚度，导致电镀成本增大。
(2)对于阴极性镀层，薄处镀层孔隙率高(见第十讲)，很易产生点状锈蚀，继而锈点加大，形成连片锈蚀。与阳极性镀层相比，阴极性镀层薄处锈蚀更快。对于局部防渗氮、渗碳镀层，薄处易形成孔眼，失去保护作用。若厚度均匀则各部分孔隙率差别不大，总体防蚀性提高。例如，对电池钢壳滚镀亮镍，壳内(特别是靠底部的地方)镀层很薄，甚至在清洗烘干时即已起小锈点、泛黄，为此要“出白”处理，迅速用水溶性封闭剂封闭后干燥。
(3)对于光亮性电镀，镀层薄处因阴极电流密度小，故光亮整平性差，影响整体外观。
(4)合金电沉积时，不同厚度处的合金组分不相同，或外观不均(如仿金镀)，又或抗蚀性不一致(如锌镍合金)。
(5)不同厚度处镀层的物理、机械性能(如脆性、内应力等)不一样。若镀后还要作冲压成型等机加工处理，镀层过厚处往往机加工性能不良(起皮、开裂、粉状脱落等)。
无论从防蚀性，还是外观、机加工性能等方面讲，都希望提高镀层厚度的均匀性。对于尺寸镀硬铬，若用户要求镀后不作磨削处理，则很难办到；有时为了保证最薄处达到最终尺寸要求，厚度均匀性差时，不得不大大加大平均厚度，这在生产中并不少见。为使制件上镀层各部分厚度尽量接近，必须了解影响厚度分布均匀性的因素。
2 镀液性能因素──电镀液的分散能力
2.1镀液的分散能力与深镀能力
这是镀液的两项重要技术指标，一般为新工艺研究的必测指标。
镀液的分散能力是指镀液使镀层厚度分布均匀的能力，又称均镀能力，通常用T·P表示。在其他条件相同时，分散能力越好，则镀层厚度分布越均匀。测定分散能力的方法常用“远近阴极法”，其结果应标出K值(远近阴极距离之比)及所采用的计算公式，否则是无意义的；也可用赫尔槽试片测定3或8个点的镀层厚度再作计算。具体的测定方法可参考有关手册。
镀液的深镀能力是指镀液使复杂件深凹处沉积镀层的能力，又称覆盖能力。常用通孔或盲孔管件作试验，比较镀层深入的尺寸。其结果应标明孔内径、管长与试验时管件的悬挂方式，否则无可比性。分散能力与深镀能力属于“铁路警察各管一段”：分散能力只管厚度均匀性，不管复杂件深凹处能否沉积上镀层；而只要复杂件深凹处能沉积上镀层，则可认为深镀能力好，但不管各处镀层厚度的差异有多大。
有关镀液分散能力影响因素的结论比较明确，但对影响深镀能力的因素却缺乏研究。只能推断金属的析出电位越正，深镀能力就越好。原因是工件深凹处阴极电流密度很小，阴极极化值也就很小，测定出的阴极负电位也负得少。至于用什么手段能使金属的析出电位趋正，人们仍缺少认识。一般而言，分散能力好则深镀能力也较好。六价铬镀铬是分散能力、深镀能力及阴极电流效率都很差，故其镀液组分虽简单，却是最难掌握的镀种。
