电镀百科：电镀锌的分类及工艺配制

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    一、电镀锌概念

    电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

    与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

    二、电镀锌分类

    目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：

    1．氰化物镀锌

    由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。

    采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。

    2．锌酸盐镀锌

    此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的"DPE"系列；b)广电所的"DE"系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。

    采用此工艺，层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。

    注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸)—>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。

    3．氯化物镀锌

    此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。

    钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

    此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。

    4．硫酸盐镀锌

    此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。

    三、电镀锌工艺

    1.电镀锌工艺流程

    以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

    2.电镀锌镀液配制

    镀液的配制(以lL为例)：

    (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；

    (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)；

    (3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；

    (4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌；

    (5)将15mLBaseF溶解在15gBaseR中，然后将其混合物加入镀槽；

    (6)加入4mL的H-O624，充分搅拌；加水至所配体积；

    (7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。

    黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。

    3.电镀锌影响因素

    (1)锌含量的影响

    锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。

    (2)氢氧化钠的影响

    氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。

    (3)铁含量的影响

    铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。

    (4)光亮剂的影响

    ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。

    (5)温度的影响

    温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。

    (6)阴极移动的影响

    必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。