慧聪表面处理网：“今年以来，钢材价格上涨了30%，和供应商谈判过多次，现在供应商的价格提高了25%，给客户的出厂价也相应提高20%，这才能部分抵消原材料价格的上涨。”一家汽车钢板厂的钢材采购经理廖先生伤透了脑筋。在今年原材料上涨的现状下，他感受到了原材料供应商和企业老板的两面夹击。
根据汇丰9月初发布的采购经理人指数显示，中国制造业的平均投入成本在经历了连续两个月的下降后，于8月份出现回升，从此前的49.4升至三月来的最高值51.9，投入价格的涨幅明显。据本报记者调查，国内市场的钢材、铜、棉花、橡胶等原材料价格环比皆有上升。
上游下游两面夹击
“价格上涨不说，有时候还担心没有办法采购到货。”任过多年采购经理，廖经理明显感觉到了今年的采购压力。按照行规，一般原材料购买是汇款50%后再发货，而今年4月份就出现因为担心拿不到货，用现金购买钢材的情况。
廖经理每月需要采购几百吨钢材，打交道最多的是大的贸易商和钢厂，合作多了就会有更多商谈的空间，市场价格上涨10%或跌10%，双方并不作价格调整，“但是，今年出现了上涨20%以上的情况，之前做的协议也不管用了。”
以螺纹钢价格来说，去年年底价格在3500元/吨左右价格徘徊，到了今年4、5月份却出现了4600元/吨的价位。
廖经理告诉记者：“公司要求‘零库存’经营，一般不会大规模的囤积货物，只会根据企业的生产经营需要，在额度限制外少量购买一些原材料。”记者在采访“采购之家”的专业群时了解到，多位资深采购人士表示，在原材料快速上涨时，也是他们压力最大的时候。
“行业竞争激烈，一涨价，产品肯定缺乏竞争性，只能是在上游中想办法，希望能通过这样的方式提高企业的盈利空间。”这是廖经理理解的企业生存现状，这个产业链需要一层层消化原材料上涨的压力，整条产业链中的企业才能活下来。
中国联合钢铁网公布的数据显示，钢价上涨10%会提高家电企业3%的成本，其中对洗衣机成本的影响达到3.8%，对空调和冰箱成本的影响为1.5%—3.0%。很显然，随着钢价不断上涨，竞争激烈、利润微薄的家电行业生产成本明显增加。
志高集团深谙其道，随着该公司“两年千万台产销和十年千亿强企规划”战略目标的出台，志高试图从更高的战略合作层面来构建更加强大的上下游产业链，公司日前与国际铜业协会、美芝、海立和松下等战略级核心合作伙伴签署战略合作协议，这是志高集团为实现新战略目标所采取的重要举措。
“我们在核心供应商和核心经销商管理上，将会进一步导入市场化的竞争机制，创造富有竞争力的一体化产供销价值链。”志高集团有关人士向记者表示。
棉价疯涨纺企减产
往年进入9月以后，棉花收购工作才会陆续开始，但今年，做棉花采购的王经理8月份就早早去了新疆探个底：“今年棉花价格一路飙升，很多客户都担心价格会继续上升，希望能够能在早期就补仓。”
