单机容量越来越大、叶片越来越长、塔筒高度越来越高，是近年来风电行业的一个趋势。就塔筒高度而言，风机越高，捕获的风能也就越大。特别是在我国低风速平原地区，增加风机塔高度是提升发电量的有效手段。
江苏高邮临泽风电项目，GE近日宣布国内首台2.5-132陆上风电机组150米高塔筒成功完成吊装，打破了此前2.5MW级别整体140米塔高的应用记录。
该项目是GE与深圳能源集团(以下简称“深能”)共同合作的低风速风电领域又一突破，150米超高度柔性塔机型是GE专门为深能高邮项目量身定制，并于本土完成制造的。在安全提升塔筒高度的同时，通过先进的载荷控制技术，能为客户带来额外的发电量和经济效益。
专为低风速市场开发
中国风能资源丰富，其中低风速资源约占全国风能资源的三分之二，因此拥有广阔的开发潜力，也引领了全球在低风速领域的技术创新。GE风电自进入中国以来，在低风速细分市场持续进行着创新投入，2.5-132-150陆上风电机组就是GE专门针对中国特有低风速风况环境而设计的产品。这次150米高的塔筒设计不仅是在中国市场的首次应用，也是GE在全球市场针对同类机组的首发。
150米全钢柔性塔筒使得风机能够更多地捕风，相较GE同等功率130米塔筒风机，发电量可提高7.6%，相较140米塔筒风机，可提升130至150小时的收益。
在风机技术上，GE采用了业界领先的极限载荷控制技术和独创的独立变桨技术。极限载荷控制技术能够使风机在脱网时动态地调整叶片的变桨速率，在安全停机的前提下，最小化动态载荷，避免“急刹车”对风机造成的损耗。独立变桨技术为叶片的载荷平衡提供实时监测，使叶片的角度能随叶轮的旋转做微小的动态调整，以降低疲劳载荷，延长风机寿命，从而降低风电场的维运成本，提升长期经济效益。
在材料使用上，GE通过创新结构和材料的使用，成功实现了塔筒整体减重10%，从而更易于运输和吊装。
扎根本土，投建生产基地
早在2005年，GE就投资建立了沈阳风电设备制造基地，该基地可生产GE全系列风机产品，包括GE可再生能源集团有史以来推出最大的陆上风机——Cypress柏树平台。沈阳风电设备制造基地已向全球客户提供了超过2800台陆上风力发电机。
随着中国陆上风电需求的快速增长，去年，GE可再生能源集团在河南濮阳建立了中国第二个陆上风机生产基地。在濮阳风电生产基地，GE就即将生产专门针对中国特有低风速市场而设计的2MW风电机组平台的最新一代机型2.5-132风电机组，预计投产后年产机组可达200台以上。
回顾GE风电近年在中国的发展历程，GE于2019年在中国赢得的陆上风电机组在手订单装机总量就达到了1215兆瓦，其中包括与河北建设新能源有限公司就内蒙古自治区巴拉格歹二期100兆瓦风电场项目签订33台GE 2.7-132风电机组供货协议，与中国华能集团有限公司就河南省濮阳县715兆瓦风电场项目签订286台GE 2.5-132风电机组供货协议，与深能南京能源控股有限公司就江苏省扬州市和邳州市共285兆瓦风电项目签订114台GE 2.5-132风电机组供货协议等，这些风电场陆续落成后，将为85万户中国家庭提供绿色电力。
这些与合作伙伴携手推进的项目，也是GE将清洁能源定制化解决方案进行本土化落地的实践证明，未来，GE还将持续加大陆上风机的投资力度，助力中国清洁能源发展和绿色发展目标。
