当前工程机械行业销量火爆，集团业绩屡创新高，作为集团关键零部件配套单元，智能公司在加大力度引进先进自动化设备同时，对生产设备过程管理提出了更高要求，TPM(全员设备管理)活动在智能公司生产现场如火如荼的开展起来。
建立健全三级保养制度
细化设备点检执行标准，改进巡检监督方式，让自主保全的理念深入到每一个员工的意识当中，日常保养工作真正做到整理，整顿，清洁，清扫6S标准;通过制定一级、二级设备保养计划，维保人员每个月、每个季度准时，优质的完成生产设备预防保养作业，确保了生产设备的持续稳定运行。
培训工作持续开展
上半年共完成各类设备技能培训22次，涵盖了全自动下线压接机、群控下线机、半自动压接机，装配流水线等全部生产类设备的操作及维护技能，培训考核通过率99%以上，生产现场设备操作与维护技能稳步提升。
文件系统进一步更新与完善
设备点检表新增了HPC-7060、激光打标机、线束导通台、电动起等设备类型，生产现场设备点检制度实现100%覆盖;设备作业指导书与安全操作规程编制工作与新设备导入同步进行，部分老版本文件按照新的工艺标准更新完成;为提升设备维修标准化程度，缩短设备故障平均修复时间，新制订设备维修SOP编写计划，上半年完成5份常用设备维修SOP编制。
持续改善稳步推进
针对频发的设备故障，制定专业的改善方案，利用下班与周末停机时间进行预防性改善与改造，及时消除设备顽疾，提升设备效率，保障正常生产时间不停机，基本达成设备“零故障”。
自动化设备
设备团队始终坚持以设备的安全稳定运行为管理核心，严格执行并完善各项设备管理制度，推进工作中各项短板与不足的持续改进。上半年设备管理关键指标取得极大提升：设备可动率达到99.4%，较去年提升0.4%、设备平均故障修复时间(MTTR)减少37.5%、设备故障平均间隔时间(MTBF)提升5%。设备运行效率持续提升为智能公司圆满完成客户交付的任务提供了强有力的保障，为中联在2020创造历史新高打下坚实的基础。
