喷枪系统是高效薄膜包衣锅4个重要组成部分之一，它的功能就是将薄膜包衣的料液尽可能均匀地分布到每一颗需要包衣的片芯表面，好的喷枪系统不仅可以使包衣片的外观细腻美观，而且能提高包衣效率，减少片芯的磨损，因此选用良好的喷枪系统，并在包衣前对喷枪的工作条件进行优化是包衣生产成功的重要保证。
1.喷枪条件的优化
在包衣开始前，必须检查喷枪的连接管是否漏气，枪针的运动是否灵活，枪针是否处于喷嘴的中心等，这些条件都会影响包衣效率和包衣质量。检查枪针在喷嘴的位置。当枪针偏离喷嘴中心位置时，在喷嘴处包衣料液和高压雾化气的比例将会发生变化，因此会影响到喷雾的形状和雾化效果，有时还会出现喷雾脉冲的现象。枪针偏离喷嘴中心也会引起关枪不严，包衣液滴落引起粘片的事故。
2.喷枪的位置
通常喷枪喷雾的位置应位于片芯流动时片床的上1／3处，喷雾的方向尽量平行于进风的风向，并垂直于流动的片床，喷枪与片床的距离应根据不同包衣系统的要求来确定，如有机溶剂包衣的距离较短，大约20～25cm；水性包衣的距离较长，大约25～30cm。
3.喷枪的雾化压力设定
包衣效果取决于包衣液被雾化的程度。雾滴的粒径大，则对片芯的伸展、聚结作用及干燥速度相对减小，造成雾滴伸展不好或互相凝结，这样虽然有利于减少边缘衣膜开裂的发生率，但是会使衣膜粗糙程度增加，架桥现象发生的几率也增加，片床温度高时，“桔皮”膜出现的几率将增加。若雾滴中所含过多的水分在片芯翻滚至片床最低处之前仍不能被蒸发，片芯表面就会过湿，片子一旦堆积，将导致片与片之间以及片与锅之间的粘连（特别是平面及凹面片）现象增加。雾滴粒径小，雾滴能更好地铺展，有利于降低衣膜表面的粗糙程度，使光泽性增加，架桥发生的几率大大减少。雾滴伸展性强，也增加了雾滴在片芯表面的干燥速度，从而降低衣膜的粘连现象。但是，当雾化气压过大或喷雾速度过小时，小粒径的单个雾滴可能在未到达片芯表面前被干燥，产生雾化干燥现象，如果此时片床温度又较高，则出现“喷霜”的程度将大大增加。雾化气压一般控制在4.5千克/立方厘米左右，3.5~5.5千克/立方厘米之间为宜，但实际上具体应如何控制应根据具体包衣设备、片芯质量及包衣液粘度而定。
4.喷枪喷雾扇面的特点
当喷雾扇面较窄时，喷液所覆盖到的片床面积也相应较小，单位时间内包衣的均匀性较差；当喷雾扇面较宽时，喷液所覆盖到的片床面积相应较大，在喷枪喷量和其它包衣条件相同的条件下，单位时间内包衣料液能够尽可能地分散到更多的片芯上去，因此可增加包衣和颜色的均匀性，相对减少包衣材料的用量。
双气路有气喷枪的喷雾扇面可以通过喷枪上的扇面气调节螺丝来调节，单气路有气喷枪只能通过喷枪与片床的距离来调节。正确的喷雾扇面能提高包衣效率，改善包衣的均匀度，减少粘片。
目前国内75型以上的高效包衣锅都配备了多把喷枪，过宽喷雾扇面也会造成喷雾的相互重叠，造成局部料液过分集中引起粘片，因此在尽可能调节喷雾扇面宽度的同时，也需考虑喷枪间喷雾的重叠情况。
喷枪系统良好的工作状态是水性包衣成功的关键之一，通过包衣前对喷枪系统的仔细的调节和对工作条件的优化，不但可以使生产过程进行顺利，产品成品率高，而且生产出的包衣片外观细腻，漂亮美观，产品的档次得以最大的提升。
