【慧聪印刷网】随着改革的不断推进和科技的发展，我国从一个落后的PCB油墨生产国一跃成为世界的先进大国，2003年我国PCB的总产值居世界排行榜第二，PCB产业的发展很快带动了周边产业及相关行业的发展。现在无论是PCB用的高档尖端设备、仪器、仪表，还是材料都有了突飞猛进的发展，也一跃从进口大国变为出口大国，一些设备和材料的技术指标也都达到了国际标准，特别是PCB网印油墨达到了世界之最。
一、历史回顾与应用现状
我国第一块印制板于1959年问世，大约于20世纪60年代初才用于批量生产。最初作为制造印制板图形的掩膜是以重铬酸盐为感光剂的胶体。
1.感光掩膜的三个发展阶段
①虫胶感光掩膜：这项最老的技术是从前苏联引进的，因乙醇显影工艺复杂很快就被淘汰了。
②骨胶感光掩膜：这项技术是从制版和制标牌工艺中移植过来的，经济实用。后来，技术人员又进而开发出物理固膜和化学固膜技术，很快得到推广，但是高温时不能久贮。
③聚乙烯醇感光掩膜：此种掩膜配好后可用一个多月，物化性能稳定，比骨胶掩膜有了很大进步。
以上三种掩膜都无法满足日益发展的市场需求，鉴于当时印制板图形的线条大都在1.5mm以上，迫切需要一种新的工艺方法来代替。
2.自制网印抗蚀油墨
当时所用丝网都是蚕丝丝网，而且网目规格较少，制版方法多采用“刻红膜”和“蚀刻图形喷漆反转”法。虽然自制的网印抗蚀油墨存在许多不足之处，但它也是我国PCB制造图形的一个飞跃。
3.网印抗蚀油墨的商品化
油墨商们看到中国PCB油墨市场的强大商机，不久就推出了多种型号、不同性能的网印抗蚀油墨，形成了印制板的油墨市场。香港、日本、美国也以最快速度将本公司的PCB网印抗蚀油墨推向我国，并建立合资公司，这些品牌油墨性能稳定、使用方便，最突出的特点是在褪墨这一工序中有了很大的改进――去墨采用碱溶的方法，省去了溶剂清洗和溶剂带来的污染。随着电视机板和录音机板的增多，UV固化型抗蚀丝印油墨问世，明显加快了PCB板的生产速度。这种油墨固体含量100%无溶剂挥发，是电路板图形加工中的首选材料，很快在1～2年内推广至全国，曾经一时出现过供不应求的局面，给油墨制造商创造了无限的商机。
4.光成像抗蚀抗电镀油墨
随着PCB材料市场的扩大，一种用于图形电镀法(也称反镀法)的抗蚀抗电镀油墨也传入我国，最突出的优点是：既能作为一般的抗蚀油墨(耐酸性蚀刻和在一定条件下耐碱性蚀刻)，也可以耐镀Cu、耐镀PbSn、耐镀Sn、耐镀NiAu，且分辨率可达0.05mm/0.05mm(线间距/线宽)，为精密线路板的加工创造了条件。
它一跃成为制造图形的主要材料之一，因为不需专用设备，广泛应用于PCB行业的大中小企业，现在已经成为PCB行业中用量最大的一种油墨。
