日前,从安徽省劳动竞赛委员会和总工会传来消息,马钢集团第一钢轧总厂副总工程师、炼钢分厂厂长王勇等三人提出的《降低转炉渣中TFe含量》合理化建议获2015年省重大合理化建议奖。
王勇具有丰富的炼钢生产工艺技术和管理经验,其经过长期对转炉冶炼实际状况的观察和摸索,将相关炼钢生产实践上升到了理论高度。他发现,转炉冶炼终点炉渣TFe含量高,会造成含铁金属料的流失,金属料损失大,钢水中含氧量高,降低合金材料的收得率,影响钢水质量,同时渣中FeO高对转炉炉况侵蚀严重,转炉耐火材料消耗量高。而一钢轧总厂转炉冶炼的钢种较多,有高碳钢、板坯普碳钢、CSP铸机低碳钢和超低碳钢等,转炉渣的TFe含量较高达到23%,与国内同类转炉相比略高。针对钢渣渣中TFe高的现状,经过反复探究后提出以下措施:一是对目前使用的氧枪喷头氧孔孔数与夹角参数做适应性调整。二是控制好一倒目
标成分,减少终点过氧化程度;设定各钢种一倒成份温度控制目标,提高一倒命中率。三是对吹炼过程终点压枪枪位进行优化试验,减少终点钢渣过氧化程度。在不影响转炉过程化渣、确保终点成分、生产周期前提下,降低转炉渣的TFe含量,减少转炉渣带走的金属料,提高金属收得率,减少转炉耐火材料消耗,降低生产成本,提升转炉经济技术指标,同时减少钢渣排放,减少环境污染,取得社会效益。
这项合理化建议被采纳实施后,马钢一钢轧2014年和2015年转炉终点渣中TFe含量分别比2013年平均降低3.19%和2.73%,渣中TFe含量明显降低,2014年和2015年钢铁料消耗含量分别比2013年平均降低3.0千克/吨钢和4.7千克/吨钢。降低转炉冶炼终点炉渣TFe含量,减少含铁金属料的流失,成为降低该厂钢铁料消耗的重要组成部分,权重约占25%。通过实施该合理化建议,2014-2015年为一钢轧创造效益逾500万元。