2.2电解法
于得龙等[8]研究了从镀镍废水中电解回收金属镍的方法，并利用此法将1g/L左右的镀镍废水处理至50mg/L左右，电流效率达到60%以上。王宝群等[9]研究认为，电解法回收镍适合工业生产中使用的操作条件为镍离子浓度0.5～2.5g/L，电流效率不低于40%，经过10次操作，可回收到浓度小于0.1g/L，回收槽的回收率大于99%。镍的标准电极电位较低（-0.246V），在实际工程应用中，酸性溶液中电解时氢较镍先析出，将导致大量的阴极电流消耗在氢的析出上，电流效率较低。加之浓差极化等因素，电解法对低浓度镍溶液的去除效率非常有限。另外，电解法对废水中的COD、TDS和SS基本无去除效果，未见大规模使用。
2.3微电解法
微电解是利用铁屑与活性炭的电化学作用，通过置换、共沉、过滤等多种作用去除水中重金属离子的技术，近年来得到了广泛应用。苏彤等[10]研究表明，对于镍离子浓度为9.2mg/L的硫酸镍废水，经过微电解装置处理，出水镍离子浓度可达到电镀污染物排放标准。杨剑[11]用微电解法处理高浓度含镍废水，去除率达到64%。微电解技术处理电镀废水具有投资少、操作简便、去除有机物效果好、运行费用低等优点。不足在于无法回收利用有用金属，实现资源再生利用。
2.4离子交换法
沈杭军等[4]研究表明，采用阳柱-阴柱-混合柱工艺处理镀镍漂洗水，出水水质稳定，电导率低于10μS/cm,镍未检出。车荣和[12]介绍了浮床交换-移床在这工艺、螯合树脂工艺处理含镍废水成功工程实例。根据含镍废水水质的不同，离子交换法可有针对性地选择螯合树脂、阳（阴）树脂、强（弱）酸性树脂等各型树脂。工程实践表明，离子交换法具有工艺成熟、回收效果好、适用范围广的优点、能适应不同镍浓度等优点。但其也有一定缺陷，如不能去除废水中的COD、TDS和SS等；另外，离子交换系统再生洗脱液浓度过低、酸性过高，不宜直接返回镀槽使用。
2.5全膜处理法
全膜处理法是利用微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等不同膜系统，直接浓缩分离电镀废水的工艺技术。楼永通等[5]的研究表明，纳滤膜对镍离子的截留率大于97%，反渗透膜对镍离子的截留率大于99%。对于镍离子浓度为145mg/L的进水，膜分离技术可浓缩电镀镍漂洗水100倍以上，经一级纳滤，两级反渗透浓缩，浓缩液中镍离子浓度可达到50g/L，透过液经处理后回用。潘文刚等[3]采用三级膜浓缩系统处理含镍漂洗水，废水回用率超过98%，回用水作为后段漂洗水循环使用，小于2%的浓缩液作为镀液补充到镀槽。周理君[1]等采用超滤、纳滤和反渗透组合工艺技术浓缩分离漂洗废水中的镍，出水水质接近纯净水。周理君等[1]采用超滤—反渗透组合工艺浓缩分离镀镍漂洗水总的镍，出水水质接近纯净水。对含镍、含铜或含铬废水，直接利用纳滤膜或反渗透膜进行浓缩分离处理，具有分离效果好，操作简便等优点。但由于电镀液老化、膜清洗和操作成本等因素，系统废水回收率远没达到理论水平。同时，膜法处理系统设备投资和使用维护费用高，直接限制了全膜处理系统的应用和推广。
2.6组合处理工艺
李家业[13]利用膜生物反应器—反渗透组合工艺处理电镀镍废水，对COD去除率基本保持在95%以上，对SS的去除率达到100%，脱盐率保持在94%以上，出水能满足回用要求。郑颖韩等[14]研究了反渗透—电去离子复合工艺去除废水中的镍离子，使废液中镍离子浓度由原先的200mg/L下降到0.5mg/L。张伟锋等[15]在工程实践中，对含铜综合废水、含镍、含铬废水先分别进行离子交换吸附处理，经处理废水再采用双膜法除盐浓缩重金属离子，成功实现中水回用。高融等[16]利用超滤—反渗透—连续电除盐工艺处理电镀清洗废水，制备的高纯水可直接回用于生产，废水回用率达到60%。
