3．3镀件出槽时色泽正常，清洗后出现一层白雾，这种异常主要上以下几方面原因：
(1)镀液中游离NaCN太少，镀层不但会发花，还会起白雾。
(2)镀件出槽后未及时冲洗，表面上残留液会造成仿金层发白雾。
(3)水质不良(如水的硬度太高，盐分、杂质过多)，会造成时有，时没有的不规则白雾。
3．4因为水质不良引起仿金层在3～4h内变成淡绿色。
沿海城市的水源基本与海水有些牵连。平时水质良好，一旦海水返潮倒流，自来水内就会含有氯离子。同样，在净化水质的树脂再生时，一般未彻底用碱液来中和树脂中含有的氯离子。当仿金件浸泡在两种来源不同而含有氯离子的水(误认为优质水)中待电泳漆等过程时，水中的氯离子与镀层中的铜发生反应生成浅绿色的氯化铜，致使鲜艳逼真的仿金层失真，造成镀件返工。
3．5因库存、烘道问题引起镀层出现大小不等的棕色斑点。
一切工序都完成的仿金件，入库后7～8天，镀层就出现大小不等的棕色斑点。有些电镀厂，由于厂房有限，将电镀生产线与喷油罩光工段安排在同一个车间(或楼面)上，两者之间又未树建隔离墙，造成电镀挥发出来的水蒸汽不受任何阻拦直入喷油罩光工段。电镀线上的烘道，年久未查看修理，烘道温度均达不到设计要求，而镀完后的仿金件仍按原来的流速进出烘道，以此完成生产全过程。烘道流程的仿金件表其实未干透，虽然镀件已喷油罩光，但封闭在镀件表面细孔内的残留液(电介质)还是会发生化学反应。即使镀件表里全部被烘干，在同一个层面上的电镀水蒸汽会随时入侵到工件表面细孔穴内，致使细孔穴内已干的电介质重新复活，在孔穴内发生化学反应，致使孔穴周围出现黑棕色的CuO，其全过程大约要7～10天时间。这就是仿金件镀后未处理好的后果。
4.仿金电镀变色常见几种故障以及排除方法
4．1镀层呈金黄色，但色泽不鲜艳
镀层色泽不鲜艳的原因有以下几点：镀液中Cu含量过低，锡含量不足，氨水不足，阴极电流密度过小。相应解决办法为：按镀液分析结果，补充CuCN及Na2SnO3的含量至工艺要求，补充氨水并调整pH，提高阴极电流密度至工艺规范。
4．2镀层色泽偏淡，甚至发暗
原因有以下几点：镀液中Cu含量过低或Zn2含量过高；游离NaCN太多，pH过高；阴极电流密度太大或镀液温度太低。
相应解决办法为：按分析报告调整Cu或Zn的含量，在调整前先溶解CuCN或Zn(CN)2时，尽量不用NaCN的水溶液而用镀槽中的镀液，从而降低游离NaCN的含量；用氨水调节pH至工艺规范，降低电流密度，适当提高镀液温度。
4．3仿金层色泽偏红
原因有以下几点：镀液中游离NaCN不足或Cu含量太高，镀液温度太高或阴极电流密度太小，镀液中氨水不足或pH过低。相应解决办法有：按照分析报告补充镀液中游离NaCN或增加Zn含量，相应地降低镀液中Cu含量；调整镀液温度及阴极电流密度至工艺规范；提高镀液中氨水含量，调高镀液pH。
