在佛山高安产区战略合作暨“大变局 大发展”论坛上，对话嘉宾尹虹分析说，“岩板市场将达到十几、二十亿㎡”。但他也认为，虽然市场巨大，但国内企业要想占有市场份额，还需要把岩板做成更好的“可加工产品”。
事实上，关于岩板的推广，目前仍有许多问题亟待解决，比如：加工、应用、切割、运输、施工……除此外，在岩板的表面装饰效果上，加工裂、表面缺陷等问题也严重影响着岩板在家居领域的应用，从而影响岩板的高附加值。
岩板装饰难题：加工裂、表面缺陷
首先是加工裂。岩板不同于普通产品，在原料选择、配方、压制、烧成以及后加工是一套系统的工程，由于产品厚度及规格不同、窑炉长度不同，烧成时间和烧成温度不尽相同。
而一些企业追求最高效率，烧成过程短，没有足够的时间和温度释放内应力(通俗来讲就是“脆性“)，同时由于切割工艺的局限，造成岩板在加工(切割、开槽、倒角)过程出现切割的破裂和偏移，有些裂痕当时不明显，可能在使用一段时间后出现，这是都是影响岩板附加值的因素。
第二是表面缺陷。出于配方、烧成时间、生产设备、以及文件的综合制约，一些岩板企业在釉面表现上不尽乐观，最主要的表现是表面粗糙，如存在细孔、纹理模糊、表面凸点较多的情况。
以前用作地面瓷砖时，岩板的表面问题尚未突出，现今岩板越发被当做板材使用，并逐渐应用在厨房台面、餐桌、衣柜面板等家居生活中触手可及的领域，略有瑕疵都可能引发消费者的质疑和不适，因而，表面粗糙及缺陷，也是当前影响岩板颜值的最主要表现。
如何解决？
干粒抛、数码釉等技术兴起
针对上述提到的岩板加工中存在的问题，目前行业里已有多家企业尝试解决方案，如：在提高成品率、提升表面效果上，道氏技术、磐盛科技等企业推出干粒抛技术；在提升岩板表面纹理质感方面，山东汇成认为水性墨水、水性数码釉能使岩板更具质感；在喷墨设备上，新景泰针对岩板施釉难题推出大板/岩板数码施釉印花线。
道氏技术推出的大板干粒抛，采用布料机将干粒布施于瓷砖表面，烧成后形成高清透明层，抛后岩板表面纹理高清立体，整体岩面具有镜面效果好、表面硬度高、更耐磨等特点。
道氏技术透露，其大板干粒抛产品已在新明珠、东鹏、江西富力高等大型陶瓷厂上线中试，“我们预测今年大板的干粒抛市场将有一个喷发式的增长。”
磐盛科技在大板干粒抛方面同样走在行业前列。据了解，该技术为磐盛科技与意大利喷火龙合作研发而成，目前已在Coperativa d'lmola、Graniti Fiandre-IRIS Group、Marazzi、Panaria Group、Gruppo Pastorelli、Fondovalle、Gold Art、Gruppo Gambini等企业稳定使用。
据磐盛科技高级工程师贺彦荣介绍，该干粒抛工艺可采用湿法、干法两种工艺，两种工艺各有优点，可根据厂家设备及对产品性能需求进行选择。干法干粒抛主要有两方面的优势，一是减少入窑的水分，减少生坯破损，提高岩板生产的成品率；二是抛光之后提高岩板的平整度、光泽度、透感，提高岩板的性能和品质；湿法干粒抛施釉缺陷少，施釉厚度均匀。
与此同时，在岩板表面纹理表现上，水性墨水、水性数码釉的使用也使得岩板更具质感。据山东汇成科技总经理程涛介绍，“岩板开发模具成本高，且实用性较差，数码釉则可以实现微雕模具的效果，而且配合水性墨水的使用，可以解决当前岩板生产中纹理不清晰、表面效果单一等问题。”
除此之外，在喷墨设备上，新景泰也针对岩板施釉难题推出大板/岩板数码施釉印花线，通过多台喷墨机连线，结合传统施釉、干粒及温控等智能化设备，解决目前大板(岩板)生产过程中的模具图案雕刻困难、成本高、施釉均匀性差及印花效率低等工艺难题。
