发泡陶瓷已引起巨大关注，除陶瓷企业以外，连大型央企、国企都盯上了(点这看详情)，此外还有丰域烯碳、铁雄冶金、峰峰矿区、惠州彩玉等一大波矿企也在布局。业内人士表示，矿企将成为发泡陶瓷等绿色建材的“发动机”。
各界对发泡陶瓷的投入热情，和预期前景、产业政策有关。发改委此前公布的《产业结构调整指导目录(2019年)征求意见稿）》中鼓励：利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用。 而《中国制造2025》要求：到2020年，工业固体废物综合利用率达到73%。再加上装配式建筑等的政策推动，发泡陶瓷可谓拥有三重政策利好。
在《“狼”来了陶瓷企业却在沉睡？国企央企都看上了它！》中我们曾提到，发泡陶瓷仍存在产能不足和价格过高等掣肘，甚至要等到全国具备200多生产线的时候，整个行业才能成气候。而“发泡陶瓷的主要成本就是燃料成本，成本占比将近一半”，行业人士认为，干法制粉是解决这两个瓶颈的关键。最新的消息是，今年9月份，一家采用干法工艺的发泡陶瓷工厂即将投产，成本有望降低60%。
干法工艺将投产 成本可降60%？
4月8日，发改委官网公布了《产业结构调整指导目录（2019年）征求意见稿）》，其中鼓励：利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用。
这为发泡陶瓷的发展提供了利好，而发泡陶瓷技术目前处于发展初期，“两高一低”问题正在逐步得到解决。
德力泰国内销售总监戴跃飞认为，“刚开始发泡陶瓷隧道窑只有一层，现在增加到三层，等于把同样窑炉的产量增大了三倍，而能耗却没有增加多少，实际平均能耗还降低了，生产成本也自然降了下来。在生产成本的压力下，设备商也不断摸索进步，将来四层五层装载也成为可能，目的是进一步降低生产成本，提高产品竞争力。如果发泡陶瓷能够突破到六百块钱一立方的成本，这个市场可能是几万亿级的。”
除了窑炉等设备技术的进步之外，工艺的选择也很关键，干法制粉技术就备受行业期待。
某行业人士告诉记者，虽然原材料端和应用端都是绿色节能的，但由于生产过程中能耗太高，因此发泡陶瓷目前还没有信心自称“绿色建材”。
而干法制粉技术理论上能够解决发泡陶瓷生产工艺流程中原料制备环节能耗高、污染大的难题。
中集绿建环保科技有限公司总经理孙亚欣在接受记者采访时表示，“沿用传统瓷砖的生产方法就必须要建喷雾干燥塔，需要把40%的水分要蒸发掉，这样耗能就非常大了。发泡陶瓷的主要成本就是燃料成本，其成本占比将近一半。”
广东陶瓷协会专家委员会副主任、佛山陶瓷学会副理事长黄惠宁认为：“发泡陶瓷隔墙板生产工艺有湿法与干法两种工艺，干法制粉有节能降成本的优点。”
山东义科节能科技股份有限公司董事长姚长青也表示，“干法工艺在工业固废的资源化利用方面有非常大的发展空间，可以为客户降低设备投入50%以上，生产成本降低60%以上。”
据了解，干法制粉工艺主要的优势在于节能减排和节省成本方面。干法制粉工艺减少了湿法工艺的磨浆、沉淀和喷雾干燥环节，直接省掉了球磨机和喷雾塔设备，在同等产量的情况下，干法制粉工艺所需的设备投入比较小，厂房占地面积也相对较小。
据黄惠宁透露，“目前发泡陶瓷隔墙板正积极采用干法制粉工艺与设备，小试、中试的生产企业有很多，已经有企业投入生产，但生产稳定性与产品结构均匀性仍须不断提升。总体上看，发泡陶瓷隔墙板采用干法制粉工艺技术，其前景是看好的。”
孙亚欣告诉记者，“我们现在在连云港建七条干法发泡陶瓷生产线，今年9月份即将点火投产，未来还会在湖北麻城计划建设四条线。”
姚长青也表示，“我们公司在2010年做干法制粉技术，2017年通过招标做了山东招金集团的黄金高硅尾渣制陶瓷项目。经过一年多的建设，于2018年底前顺利投入试生产，并于2019年初正式投产。”
但德力泰实验中心主任兼总工程师钟路生表示，原料制备工艺处理经过这么多年试验，几乎分不清哪个是干法制粉，哪个是湿法制粉，质量基本上一模一样。干法制粉在传统陶瓷都没有推广开来，在新兴的发泡陶瓷行业想一步到位还有距离，但在技术上是可以做到的，关键是要考虑市场推广，以及投资和回报的成本核算问题。
黄惠宁提醒道，工业固废料与矿山尾矿有多种方法处理，发泡陶瓷生产可大量消纳工业固废料与矿山尾矿，但在工厂布局时，除考虑市场就近原则，需要优先在废料产生地建设工厂，这样才有利于废料的消纳。
大批矿企选择发泡陶瓷
8月21日，金意陶陶瓷集团有限公司董事长兼总经理何乾一行前往山东铁雄冶金科技有限公司洽谈发泡陶瓷项目。据介绍，铁雄冶金主要以生产焦炭为主，是中融新大集团有限公司的子公司。该项目初步设想是利用赤泥，经过烧结等工艺流程，制作形成发泡陶瓷墙板。会上初步达成合作意向，就原料配比问题需进一步开展深度研究。
而在今年8月28日，中共双鸭山市岭东区领导到三水金意陶参观考察，并介绍了双鸭山市的现有尾矿砂资源。3月18日，河北省邯郸市峰峰矿区政府领导也到金意陶总部参观座谈。
据不完全统计，已经有多家矿企投身到固废尾矿的综合利用，部分矿企业的发泡陶瓷项目也已成功投产。
8月16日，惠州彩玉微晶新材有限公司的微晶玻璃生产线成功投产，该生产线可生产微晶玻璃板、复合发泡陶瓷微晶装饰板、发泡陶瓷隔墙板等材料。惠州彩玉是深圳市科素花岗玉有限公司属下的生产研发基地。
4月4日，河北恒钏建筑材料股份有限公司发泡陶瓷生产线点火试产，这也是河北省首条建成投产的大型微晶发泡陶瓷生产线。恒钏是鑫源矿业的子公司，鑫源提出以做强钼主业、做大砂石骨料、做好微晶发泡板材、做成钼矿物质肥相关尾矿资源产业为目标，2018 年1 月恒钏应运而生。
今年4月份，内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特中旗政府与丰域烯碳产业集团有限公司签订了大乌淀石墨矿产业综合开发项目投资协议，将开启丰域大乌淀石墨矿的开发综合利用。早在2016年，丰域烯碳科研团队借助内蒙古自治区大乌淀石墨尾矿成分与陶瓷原料成分基本一致的资源优势，成功开发了新型绿色建筑新材料——发泡陶瓷板。
3月1日，亿阳集团矿业公司就与辽宁省太平区政府就建设国家级煤矸石资源综合利用示范基地项目进行洽谈，该项目将生产微晶石材和泡沫陶瓷系列新材料产品。
早在2017年8月，中条山有色金属集团有限公司就在垣曲县启动了尾矿综合利用制备建筑陶瓷项目。同年，中国罕王是国际化矿业集团公司成立了辽宁罕王绿色建材有限公司，2018年10月20日正式竣工。此外，窑街煤电集团有限公司也投资1.2985亿元成立了甘肃宝蓝新型建材有限公司，专门生产发泡陶瓷。
在传统建陶企业还在为技术难题发愁时，财大气粗的矿企的不断加入，或将成为发泡陶瓷产业的重要发动机。
固废整治进入关键年
据广东科达洁能股份有限公司营销中心经理付青菊介绍，“上发泡陶瓷项目的企业意向很多，来公司参观的客户每天都络绎不绝。”
钟路生分析认为，当前国家推行“谁开发，污染谁处理”的产业政策。这意味着如果没办法处理尾矿，就拿不到环评报告，矿产品也就无法开发。而由于此前的过度开发，很多地方固废堆积如山。所以，在当前的环境下，固废利用市场机遇巨大。
戴跃飞也指出，“现在国家对尾矿的处理要求很高，如果不按要求处理尾料，甚至会失去开采权，所以就出现许多钢铁企业、矿山企业扎堆进入发泡陶瓷领域的现象，这是很重要的一个因素。当然发泡陶瓷本身所具有的优越性能又是另外的吸引因素。”
据统计，目前国家的固废现状非常严峻，各类工业固废已经超过35亿吨。钢渣、赤泥、铜渣、尾矿，无论是建筑过程当中产生的固废废料，还是矿产，包括陶瓷生产过程当中都会产生大量建筑固废。单陶瓷行业每年固废生产量达到五到十亿吨，建筑陶瓷每年会产生3.5吨的固体垃圾。
为此在2018年7月25日，工信部发文《坚决打好工业和通信业污染防治攻坚战三年行动计划》，重点指出要推动工业资源综合利用，力争到2020年全国工业固体废物综合利用率达到73%，主要再生资源回收利用量达到3.5亿吨。
随着73%目标的推进，2019、2020将成为工业固废综合利用整治的关键年。
不过，工业固废和尾矿的综合利用还在起步阶段。姚长青认为，“工业固废综合利用目前是谈的多，实际投资的少，雷声大雨点小。现在的关键是要考虑能不能在新材料上有所突破，发泡陶瓷是全新的产品，预计明年的市场需求会有一个爆发。”
首创发泡陶瓷主题馆
为了使中国发泡陶瓷产业更加健康发展，根据相关建议并研究讨论决定，2020潭洲国际陶瓷展将针对行业前沿技术与产品，为陶瓷行业探索定制家居和装配式建筑等渠道。组委会将在4号馆打造一个“岩板与定制家居”主题馆，在8号馆打造一个“发泡陶瓷”主题馆。把“发泡陶瓷”上下游联合起来，形成一个产业链，从原料到设备到产品到应用，全方位展示我国近几年“发泡陶瓷”行业的技术与产品进步，促进“发泡陶瓷”行业内部交流，同时促进产品与建筑用户交流合作。
