有这么一位企业家，他从IT跨界到家具，成为定制家居的开路先锋，他创立的家具工厂背外界视为"中国制造2025"探路的先锋，他就是尚品宅配董事长李连柱先生。接下来，让我们听听李连柱先生在中国家居制造大会上的分享。
尚品宅配董事长 李连柱
10年前我们从圆方软件公司开始，做国内室内设计装修软件，包括住宅行业设计软件。因为想做一些新的尝试，就进入了家具行业，确切来讲是板式家具行业。也许是初生牛犊不怕虎，我们就放开做了一些事情，当初也没有基于仅仅是橱柜或者衣柜的定制，一开始就想靠我们多年的IT技术，做一些尝试和创新，一不小心把当时家具制造业大规模定制的硬骨头给啃下来了。
10年过去了，我们从一开始做全屋家具定制，所有的家具，从鞋柜、电视柜、厨房、卧室、儿童房、卧室、书房等等，所有能用板子做的家具我们都开始做了定制。今天大家可以看到，整个全屋定制家居这个行业蓬勃发展，我也非常高兴。
过去10年当中，我们在制造环节确实做了一些努力，但同时我们在产品设计、市场营销方面也做了一些探索，尤其是在C2B+O2O方面做了一些探索，无形当中也形成了所谓的“尚品模式”。接下来我先播放一段视频，帮助大家简单了解一下尚品宅配从前端销售到后端生产整个过程。
李连柱在中国家居制造大会精彩演讲
对家具行业来讲，是最有希望走到工业4.0的前列的。我们可以发现，从工业2.0开始我们就可以大规模进行大批量生产，尤其到工业3.0的时候，这种大规模的制造能力就变的更加强大，这种制造能力已经远远超出人类的消费能力，所以很容易进入产能过剩时代。
以十几年前板式家具为例，我觉得就属于很典型的产能严重过剩，最后的结果就是引起我们几大非常有名的品牌打“价格战”，这种“价格战”伤害了我们很多企业，原因就是产品严重同质化，产能过剩。
对于这样的情况来讲，工业4.0目的到底是什么，是继续沿用2.0、3.0，在3.0基础上把自动化程度、智能化程度变的更高，整个车间没有一个人，完全用机器代替人，就这么简单的目的吗？我觉得不是。工业4.0的目的一定是能够大规模的生产完全个性化的产品或者零件。
以汽车行业为例，宝马汽车在沈阳的最新工厂，世界五个最先进的工厂之一，在车间你可以看到整个车间上百台十几米高的机器人在工作，完全不用人，但是机器人一个月甚至一年可能只是生产同一型号的产品，机器人长年累月都是统一的标准动作。
同样在家电行业，还没有人买到电器是完全量身定制的，这些行业在销售端还没有完全个性化的市场需求。但是恰恰在我们大家居行业，每个家庭，每个人的需求是完全个性化的，这就为我们创造了一个非常好的机遇，这种大规模的个性化市场需求，倒逼着我们在生产端想办法做智能制造，在生产端迈向工业4.0。
这几年大家可以看到很多定制家居企业在市场上成长是非常快的，也证明了个性化大规模需求在这个领域是有市场的。 同样，我们也符合政府的发展方向，像我们这样一个规模不是很大的家具企业，从传统家具企业发展到今天，受到众多政府领导的关注与莅临指导，这是对我们企业发展方向的充分肯定。
在工业4.0的运用方面有一个说法：“南有维尚，北有红领，”维尚是我们的工厂，红领是青岛做定制西服的企业，我们在工业4.0探索上分别都做出了一点成绩。
任何企业工厂的目的无非是生产产品，然后把产品销售出去。以我们自己来说，我们有自己的生产部门，也有自己的业务部门，在生产部门有MAAS系统，在业务部门有ERP系统，分别解决两个不同的系统需求。在中国做的很好的公司，在工厂这块MAAS系统已经全部连通，业务方面ERP系统也全部连通。
当企业自动化和信息化完全达到以后，接下来就是两化融合，当生产系统的设备之间做了很好的连接，管理系统之间做了很好的连接之后，就包括MAAS系统和ERP系统都做了很好的连接之后，我们要加工的材料、零件、部件和设备有没有连通这才是关键，原材料、零件和设备连通就需要二维码或者是RFID。
不要小看二维码，当10几年前，我们率先在这个行业运用二维码，从此每一个板件有了自己的“身份证号”，这样才真正使我们企业走向智能制造，走向工业4.0，对于我们来讲，每天几十万块完全不同的上百种花色的板件，在生产线上生产出来，这个二维码做出了巨大的贡献。
我们经过三个阶段，第一个阶段是大部分企业必经阶段，大家用一台进口的德国设备，一个技术工指挥机器，在面板上输入指令让机器加工。
有了二维码，整个信息系统打通后，就进入到第二个阶段，机器指挥人干活，不再需要技术工，技术工的工资是普通工的2—3倍，效率低还会出错，从此机器会通过二维码自动识别板件，达到零件指挥机器。
第三个阶段，今天我们有些工序还是工人把板材按照指令放在机器上，机器识别板件自动加工，当工人只扮演把板材拿上拿下的角色时，我们可以把工人用机器人代替，当机器人从20多万一台变成今天4万、5万、6万一台的时候，我们就能够大规模的生产个性化的产品了。所以总体上讲，工业4.0的目的为了能够大规模的进行完全个性化的产品生产。
我再举个例子，我们国内有很多做个性化定制的服装企业，在车间一眼望过去，好像和传统服装制造业没有区别，但是细看你发现，每个工人操作的缝纫机上都有一个屏幕，这个屏幕做了这样的事情，当服装材料到达工人手中，通过材料上的二维码，把对服装各种不同需求，通过屏幕信息系统发出指令。
在90年代初，很多企业买了电脑，就是用来打字，原因是这台电脑没有更多的软件可用。互联网时代的到来，大量网络上的软件供大家使用，电脑的性能才充分被发挥出来。
所以我们今天技术升级，买了机器人，准备对自己生产线做改造的时候，一定要注意，软件和信息系统才是最重要的。
李培根院士讲过一句话：“未来的企业竞争力从根本上将取决于软件和信息系统（使能工具）的发展及其应用的广度与深度。”
2016年工信部授予我们 “智能制造试点示范”企业称号，我们是家居企业唯一示范企业，我认为也是我们在软件系统这块做出了成绩。
做制造都在讲如何成为服务商，我记得美国GE航空以前是做发动机的，2005年把发动机公司更名为GE航空，从此不仅仅销售发动机，开创了更有价值的创新空间，通过对整个航空运营管理，包括航程优化，甚至财务计划，信息系统服务等等，最后为整个GE创造了更大价值空间。
今天我们所有做定制的家居企业都发展的很好，每一个定制企业在我看来都是一个服务商，我们从联系顾客，进到顾客家，细心聆听顾客需求、讲解、喜好，然后去量尺，给顾客做出各种方案供其挑选，通过一系列有偿或无偿的服务，取得顾客信任，然后把订单交给我们，由我们来生产安装。
定制企业通过这样的服务，不仅卖出我们的定制产品，而且有机会获取顾客各种各样的需求，然后使我们更有机会不仅只卖定制家居，卖橱柜，我们可以卖所有的家居用品，配套产品从沙发、床垫、窗帘、饰品、灯具等等。
由于有设计服务，给顾客提供设计图纸，这些都有机会扩大了我们的销售额。另一方面，我们在服务顾客的过程中，知道了顾客的年龄、顾客的家庭、人口构成、职业、收入、消费喜好等数据。
新时代数据就是财富，你可以想象一下，如果今天我们做的床垫是智能床垫，顾客因为用你的智能床垫使得你获取到他的健康数据，这个价值有多大？这个价值对保险公司来讲就是一个金库，一不小心你也可以做一个很好的保险公司。所以未来的制造业发展方向一定是服务型，是软实力的竞争。
当工厂“两化融合”以后，当所有的设备都智能化以后，设备每天源源不断的把数据传到工业互联网上，这样就可以根据设备监控设备，然后根据每台设备的运营状态来分配资源。
这几年，我们首先建立了自己的私有云，从设计端累计了百万级全国设计方案，各种家庭，各种房屋设计方案，有几十万种户型，每天把这些百万级设计方案通过云计算让全国各地的的设计师来共享。
同时在制造环境设计了云管理，接下来会在整个大家居行业建立公共云，和大家一起分享云计算的资源，一起共享软制造和硬制造的资源。
