俗话说，过了腊八就是年，对于我国北方各省，目前已经是妥妥的寒冬了。但对于南方的部分省市，不少工厂和工程仍在加班加点的赶工。为了保证硅酮结构密封胶冬季施工的质量，在此小编向大家分享建筑硅酮结构密封胶的冬季施工注意事项，并提醒大家：硅酮结构密封胶冬季施工，谨防粘接不良。
众所周知，硅酮结构密封胶的施工，对环境有较严格的要求。根据JGJ 102-2013《玻璃幕墙工程技术规范》中9.1一般加工中规定，硅酮结构密封胶的注胶环境温度、湿度条件应符合结构密封胶产品的规定。也就是说，用户应按照硅酮结构密封胶厂家的施工工艺中推荐的使用环境要求进行施工。比如白云牌硅酮结构密封胶产品使用的环境要求为：温度10℃～40℃，相对湿度40%～80%的清洁环境，下雨、下雪时不能施工。需要注意，不同厂家施工环境条件要求可能会存在差异，施工前应进行确认。
在密封胶冬季施工，由于环境温度比其他季节普遍会低些，为避免出现粘接不良的情况，特别需要注意以下几点：
1)施工前应提前做粘接性试验，并严格按照粘接性试验推荐的方法施工。
图1 某工程铝材粘接不良(左)与粘接良好(右)对比
2)施工过程中使用的材料(铝材、玻璃、密封胶、清洗剂、底涂液等)批次很多，需要注意不同批次可能存在差异，在生产过程中，每次进厂的材料都需要随机进行现场粘接性试验。
图2现场粘接性试验粘接不良(左)与粘接良好(右)对比
3)施工过程中，清洗或者涂底涂液方法应符合施工工艺，严格按照“二次抹布法”清洗，待清洗溶剂挥发后，及时涂抹底涂液;涂底涂液要薄且均匀，注意好下一道工序的衔接，涂抹底涂后最好在半小时内进行注胶施工。具体操作工艺可参考“白云在线”《建筑硅酮结构胶涂底涂液工艺》。底涂涂刷不均有可能出现局部点状、线状不粘，更严重的将出现片状甚至大面积不粘。需要注意在环境温度偏低时，清洗或涂抹底涂如有操作不到位的情况，容易导致局部不粘或部分粘结不良的现象。
图3 某案例底涂不均匀导致局部呈点状或线状不粘
图4 某案例底涂不均匀导致片状不粘
4)注胶过程应注意A、B组分混合均匀，并在厂家推荐的混合比例范围之内，可以分别通过蝴蝶实验和拉断试验进行确认。换桶时应注意排气充分，打开压盘上的排气阀，待压盘压下至排气阀有胶连续溢出，持续一分钟左右观察到没有气泡时，再关闭气阀，防止气泡进入到打胶机内部。如排气不充分，打出的部分密封胶中会夹杂大量密集气泡，我们称之为“气泡胶”，气泡胶与基材(铝材、玻璃等)的粘接效果非常差。
图5 某案例因气泡胶导致与玻璃粘接不良
5)现场板块制作完成后，应注意养护温、湿度和养护时间。当养护温、湿度低时，养护时间可能要延长。最终应以割胶试验为准，充分确定好成品单元件的养护时间。
图6低温养护条件下，单组分结构密封胶注胶深度为10mm，完全固化所需的时间由10天变为15天，养护时间延长
当施工场所温度、湿度不在厂家推荐的范围内时，不建议用户施工，主要原因如下：
1. 温度过低时，密封胶与基材表面润湿性降低，而且基材表面可能存在不易察觉的雾或霜，影响密封胶与基材的粘结性。
2. 在低温、低湿条件下，硅酮密封胶固化速度、粘接速度比正常情况慢，会导致养护时间变长，影响施工。
如用户有特殊情况，需要低温环境下施工(如环境温度稍低于10℃)，建议在使用前先进行小面积打胶试验，并进行剥离粘结性试验，确认密封胶固化、粘结良好，并视情况要适当延长养护时间。有必要时，可考虑选择采用二甲苯清洗并打底涂液以加快粘结速度，降低因环境温度过低导致粘结不良的风险。另外，尽可能采取措施提高环境温度。在施工过程中，还应加强施工过程的质量监控，加大硅酮结构密封胶的现场板块割胶检验频次，以保证施工质量。
