1 丁基密封胶主要组成
密封胶的工艺性能和密封性能取决于产品配方组成。丁基密封胶的基胶是液态聚异丁烯（PIB），状态为黏性流体，分子量4～9万，用量一般在40%以上。PIB是非晶态碳－碳主链均聚物，不含双键，永不固化，具有与石蜡类碳氢化合物相近的化学惰性，赋予丁基密封胶优异的耐化学腐蚀稳定性，耐气候、热和浸水老化，对空气、湿气和其他气体渗透率极低，甚低表面能使其对PE、EPDM等难粘性材料浸润和触粘，玻璃化温度极低（-60℃），能随外力作用塑性流动反复变形，但是由于PIB溶于烃类溶剂，丁基密封胶不耐油。聚异丁烯分子结构如下：
丁基密封胶组分中需要添加增粘剂、润滑剂、软化剂和填料等。用于增加初始粘结力的增粘剂，一般常用松香、古马隆树脂、歧化松香类树脂等，大多以固体粉末状加入；润滑剂和软化剂常用于调整产品操作工艺性，一般采用热-紫外线辐照不挥发的氧化聚乙烯等，以保证中空玻璃内在质量；填料大多用碳黑及碳酸钙粉体，经热熔共混提高体系的可塑性并屏蔽紫外线，有利于耐久密封。值得注意的是丁基橡胶或氯化丁基橡胶的供应状态非流体，掺用这些成分往往要添加溶剂油以改善加工性，在热－紫外线辐照下中空玻璃内表面可能结雾，影响产品耐久透明性。
2 中空玻璃组框、合片中丁基密封胶的应用功能
中空玻璃结构成型过程始于丁基密封胶插接间隔条组成间隔框，在间隔框指定表面热涂规定尺寸的丁基胶，然后在合片机上压合两片玻璃并填充外道密封胶。成型粘结的中空玻璃立放在支架上，该阶段中间隔条-玻璃合片粘结和定位有赖于丁基密封胶，基本结构形式如图1。
丁基密封胶以圆柱状体混炼胶供应，可直接装填热压挤胶机，经排气后在高压下以熔融粘稠流体状态挤出，挤出速度与间隔条运动速度同步，熟练的手持操作可保证涂覆粘着的胶条规整、连续。目前常见的问题及起因有以下分析：1）挤注在间隔条侧向表面的丁基胶里出外进，出现不整齐的毛边，原因可能是注胶嘴局部被异物堵塞或有毛刺，应经常检查胶嘴，清理出口，必要时应做修整和光滑处理。
2）合片后的玻璃透过可见胶条中有白线（粘结间隙），原因可能是注胶速度不匹配，或装填机器后空气没有排净，或供应的丁基胶内夹杂有空气；
3）挤注的胶条断线，原因可能是热压温度过低，或胶的粘流性不足，或温度过高产生过度熔融流淌，或胶中有气泡；
4）间隔条与丁基密封胶粘接不良，原因可能是界面油污和灰尘，或丁基胶的初粘性欠佳，或间隔条传送带速度与挤出速度与不匹配导致浸润不良，或压轮的位置不当，引起粘结错位。
3 中空玻璃应用中丁基密封胶密封功能单道密封的中空玻璃适用寿命很短，可见内层密封的重要性。丁基密封胶湿气透过率≤1 g/m2•d，边缘粘结宽度（渗透通道宽度）约7mm，粘结厚度（渗透路径长度）0.3~0.6mm(图2)。湿气渗透速度取决于丁基密封胶的湿气透过率和粘结厚度，如若按粘结厚度0.6mm计算，湿气渗透致使中空玻璃饱和吸湿的理论年限超过30年。建筑中空玻璃早期失效的影响因素较多，高温、高湿环境的作用是显著因素，高湿度增大水蒸气扩散渗透压，高温提高中空玻璃内部气压使面板挠曲变形拉伸胶缝 ，即扩大渗透面积，加速湿气渗透。有必要通过试验测定其量化关系。
近年来建筑中空玻璃内层渗油、流油、甚至流淌丁基密封胶黑色胶块的现象是由发生事故（图2、图3），原因是外层密封胶中的烃类油或增塑剂渗入，导致丁基密封胶溶解、析出甚至溃烂坠流。应杜绝外道胶掺用溶解聚异丁烯的油或增塑剂，也应防止掺油的丁基密封胶，如通过紫外发雾性试验和热失重试验检出。
4 丁基密封胶技术性能分析
4.1现行标准要求
标准规定了产品的最低性能要求，包括外观、密度、针入度、剪切强度、水蒸气透过率、热失重、紫外线发雾性、低温柔性等 。为深入分析与产品一致性及功能相关的性能，表1列出市场常用6个牌号（包括进口）产品的主要性能试验结果。
