硅酮结构胶施工过程中有四个常见问题：1.粘接不良;2.固化慢;3.结构胶粘接宽度不够;4.结构胶体里面有气泡和空穴。今天我们给大家继续详细介绍如何避免双组分硅酮结构胶混合不均匀?
双组分硅酮结构胶是由主剂A组分(白胶)和固化剂B组分(黑胶)组成，通过双组分打胶机，按厂家推荐的比例混合均匀后使用。混合后的结构胶经过一段时间固化，最终获得好的粘接性能和物理性能。但是，如果结构胶混合不均匀后使用，结构胶固化就会出现质量问题。
结构胶混合不均匀，如何判别?结构胶混合不均匀，局部会出现白色条纹。在光线比较亮的情况下，更加容易观察。混合不均匀和混合均匀的情况，如下图：
结构胶混合不均匀，会出现什么问题呢?结构胶固化后的强度下降，固化交联不完全、严重时候会发粘，无法固化等。
结构胶混合不均匀的原因有哪些呢?怎么解决?混合不均匀的结构胶有以下四种情况及原因如下
① 连续花胶：一般是混合器堵塞、混合器装配错误或者使用的混合单元不够多;
② 断续有规律花胶：与系统性故障有关，如配比泵密封泄漏或者比例架磨损;
③ 断续无规律花胶：与故障有关，如过滤器堵塞/针阀堵塞/压盘故障/配比泵入口堵塞或者密封失效/安全阀及高压球阀失效等;
④ 短暂停枪后又开枪时，开头出现一段花胶：主要是胶粘度匹配不理想，需要调整系统管道或降低工作压力。
上述出现花胶的四种情况都是通过排除打胶机故障来解决。
如何避免结构胶混合不均匀?
打胶机要定期进行保养，确保打胶机可以正常工作。每次开机前必须做蝴蝶试验，确保结构胶混合均匀。蝴蝶试验的方法如下：将打胶机打出的混合好的胶挤到纸中间5-10克，折合纸将胶压平。打开纸检查胶样，混合均匀的胶应无异色条纹，如果胶出现异色条纹，则表明混胶不均匀，应查找原因，问题解决后才能使用。
结构胶混合不均匀的问题与打胶机的关系非常大，会严重影响结构胶的固化以及固化后的强度，危害结构胶安全应用。希望客户在用胶过程中，保证打胶机的混胶正常，用好结构胶。
