5.2.5 钢丝绳的验算
钢丝绳的容许拉力[Fg]：[5.89kN（防护）+34.1kN（工字钢）]/sin70o=43kN
6×37钢丝绳不均匀系数取0.82，安全系数k=6
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg=6×43kN/0.82=314.63kN
表查得出，选取1根直径24的6股37丝的钢丝绳，当钢丝绳的公称抗拉强度为16700N/mm2时，Fg=319kN，能满足要求 5.3 单元式幕墙板块安装
5.3.1 清理埋件、测量放线、挂座安装
清理埋件、测量放线、挂座安装在双轨道系统外轨道或单轨道安装吊篮进行。吊篮可以在轨道上自由移动，只须在每个立面布置两台吊篮就满足施工需要，减少吊篮安装数量；吊篮安装在轨系统的轨道上，无须安装配重块，安装拆卸十分方便，安全性能大大提高。
挂座安装认真核实的位置，按照挂座的安装精度进行调整挂座的位置，使在其允许偏差范围内。
5.3.2 单元式幕墙板块安装
5.3.2.1 储放于地面的单元式幕墙板块
利用悬臂吊机卷扬机提升速度快的优势，将单元式幕墙板块提升到安装位置，转换到轨道系统轨道，利用架设于轨道的电动葫芦进行就位。轨道系统轨道上的电动葫芦同样可以在轨道上自由移动，减少传统提升工艺机具每安装一板块移动一次的工作，方便安装需要。
5.3.2.2 储放于楼层的单元式幕墙板块
在转运层设置转运钢平台，利用悬臂吊机提升到安装位置后，转换到轨道系统轨道，利用轨道电动葫芦进行安装。
5.3.2.3 单元式幕墙板块吊装
单元式幕墙板块在工厂里预制完成，每块板块上有生产合格证及编号、规格，施工人员按单元式幕墙板块编号图进行安装。单元式幕墙板块吊装过程由单元板块吊装上一层的指挥人员负责指挥，单元式幕墙板块在吊装过程应确保所有经过层都有人员监控，防止单元式幕墙板块在风力作用下与楼体发生碰撞。
5.3.2.4 单元式幕墙板块的插接就位、调整单元式幕墙板块吊装至挂座相距200mm时，单元板块停止吊装，找准就位点，进行单元式幕墙板块的挂接；板块挂件就位到挂座后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续吊装。由安装人员借助操作平台负责单元板块挂座对接，上、下两单元式幕墙板块的横向插接。确认单元式幕墙板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除吊具，进行板块调整。调整单元式幕墙板块挂座高度和进出位，调整完毕后进行螺栓的锁紧工作。
双层单元式玻璃幕墙的安装先安装外层及内层固定扇，固定部分安装完毕后进行内层开启扇的安装工作。单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊装工作。
5.4 防火施工
在单元组件就位固定后逐层进行防火施工，将加工好的防火板对照下料单，在各层上将防火板按顺序就位放好，就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，然后在防火板内填塞100mm厚的防火岩棉。
5.5 喷淋试验、清理
单元式幕墙板块安装完一部分后，按《建筑幕墙》GB/T21086-2007进行喷淋试验。喷水同时，在单元板块内侧安排人员检查，及时发现设计、安装中存在的问题，以便及早采取措施。
竣工前，对幕墙表面进行一次彻底的清洁，清洗方法是从上向下进行，拆除保护用塑料薄膜，用中性清洗剂清洗单元板块，待清洁剂清洗后用清水冲洗干净。
6 结束语
泰达广场B区轨道系统设计及施工实践，为单元式幕墙安装提供了更为先进的施工方法，资金投入不多，将施工措施与安全硬防护融为一体，减少吊篮投入及配重安装、提升机具的多次移动，提高安全性能，缩短施工工期，是单元式幕墙单元板块安装高效、实用、安全、经济的施工方法，将使本工程取得了良好的社会和经济效益。轨道法安装技术对平面布置规则，立面简洁、变化少的同类工程单元板块安装有较大的借鉴意义和指导作用，具有较高的应用推广价值。
参考文献
1. 《建筑幕墙》GB/T21086-2007
2. 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
3. 《钢结构设计规范》GB50017-2003
4. 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
5. 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
6. 建筑结构静力计算手册(第二版)
7. 《钢丝绳国家标准》8706-2006【完】
