1 前言
吊钢化双曲面相对于水平钢化双曲面, 具有设备投资小、风栅模具制作相对简单的优点，在双曲面钢化玻璃领域，吊钢化工艺至今仍占有一席之地，以下笔者结合实际生产中所遇到的各种问题，针对吊钢化玻璃的各种产品质量缺陷，进行简单的总结和分析。
2 了解吊钢化的工艺原理
吊钢化可以简单地概括为将玻璃沿上边吊起，然后按加热、成形、淬冷等工艺过程生产的钢化玻璃。实现对吊钢化工艺的良好控制要把握加热工艺、冷却（词条“冷却”由行业大百科提供）工艺和模具制作三个基本方面，吊钢化玻璃出现的各种质量缺陷首先也要从这三方面进行分析。
2.1 玻璃加热
吊钢化的加热有两种方式：电加热和燃气加热。燃气式加热多用于早期的吊钢化炉，目前吊钢化炉多采用电加热的方式。加热段主要由炉体、加热元件、碎玻璃槽、炉门四部分组成。炉体由三层组成：最里层是黏土耐火砖，耐火砖上的凹槽部分用来安置加热元件，中间层为硅酸铝纤维毡或耐高温棉毡填充，最外层是设备的钢板外壳。加热元件多采用直径为2.5mm～3mm 镍铬丝或铁铬丝绕成的直径为24mm～25mm 的螺旋管，加热炉分24 个加热区。碎玻璃槽在炉体的下方。玻璃必须加热到要求的温度，玻璃表面各个部分的温度要均匀，温差不能太大，要有效地控制炉内温度，要求炉内的温度必须要达到钢化时温度，实际生产时，炉内的所有加热丝应无断丝现象，否则将影响炉内温度的均匀。
2.2 玻璃的冷却
吊钢化玻璃在风冷时没有冷摆运动，为了保证玻璃各个部分钢化碎片均匀，一定要确保模具上各个风孔的完全通透，特别是模具中部的石棉条，尽量要少贴，另外凸模与凹模的风压要一致，这样才能保证玻璃的两个面和各个部分的冷却均匀。另外，要确保风机房的清洁，特别是风机的进风口处。 2.3 吊钢模具
吊钢化的玻璃成形是靠阳模和阴模的对压(图1)，阴模和阳模上有吹风孔，吹风孔一般为矩形排列, 间距是25mm×25mm 或30mm×30mm, 孔径为4mm～5mm。模具安装使用前，要在吹风孔的周围贴敷石棉纸等软性材料，以防止玻璃表面与模具表面接触时产生划伤，同时减少压模成型时，因玻璃表面温度（词条“表面温度”由行业大百科提供）传至金属模具，导致玻璃表面的温度下降过快。贴敷石棉纸时要注意两个方面：一是石棉纸不宜贴得太厚，太厚将增大淬冷吹风的距离，距离过大将造成钢化碎片过大;二是石棉纸盖住模具上的吹风孔不能过多，吹风孔过多被堵塞，将导致钢化玻璃的碎片不均。另外，模具两侧最外侧的吊钳口距玻璃边部的距离不能太远，不能超过250px，如果超出这个距离，钢化时玻璃两侧边部容易出现卷边或荷叶边现象。
区域钢化玻璃的模具，主要通过调节全钢化区与区域钢化区的冷却风压的大小来实现。具体操作为改变模具上吹风孔和全钢化区域与区域钢化区域的风压，主要有三种方法，一种是改变区域钢化部分与全钢化部分吹风孔排布的数目的比例，一般区域钢化部分与全钢化部分吹风孔数目的比例为1﹕2(图2);另一种是改变区域钢化部分与全钢化部分吹风孔的大小，一般区域钢化部分与全钢化区部分吹风孔的大小比例是1﹕(1.5～2.5)(图3);第三种是改变风栅内部的供风, 全钢化区和区域钢化区各自的管道上设置风阀, 对全钢化区和区域钢化区分区控制风压的大小。
3 吊钢化常见质量问题的分析
钢化后的玻璃隔一段时间后出现自爆的现象。此种现象在吊钢化的生产中比较常见，出现这种现象，笔者从以下几个方面进行分析。
3.1 玻璃爆裂
a) 玻璃在风冷钢化后的爆裂很多情况是由于玻璃钢化时的加热温度过高和风冷时风压过高所引起;
