本发明涉及一种镜面铝表面直接镀膜（词条“镀膜”由行业大百科提供）方法，属于铝及其合金技术领域。该方法包括用水、稀酸、碱液清洗铝板表面;清洗后的铝板采用陶瓷材料进行真空镀膜处理，在铝板表面形成薄膜，所述的陶瓷材料为Si3N4，Ti3N4利用本发明的方法制成的镜面铝，表面形成的薄膜层不仅颜色多样，美观性好，耐蚀性、耐磨性、抗疵性;而且该方法工艺简单、对环境污染少、生产成本低，有利于大规模工业化生产。
1.一种镜面铝表面直接镀膜方法，该方法包括用水、稀酸、碱液清洗铝板表面;清洗后的铝板采用陶瓷材料进行真空镀膜处理，在铝板表面形成薄膜。
2.根据权利要求1所述的镜面铝表面直接镀膜方法，其特征在于：所述的稀酸是质量分数为1%_5%稀盐酸、质量分数为1%-5%稀硝酸、质量分数为1%-5%稀硫酸中的一种，所述的碱液为无机碱溶液。
3.根据权利要求1或2所述的镜面铝表面直接镀膜方法，其特征在于：所述的陶瓷材料为Si3N4，Ti3N4中的一种或两种。
4.根据权利要求1或2所述的镜面铝表面直接镀膜方法，其特征在于：通过真空镀膜后在铝板表面形成薄膜的厚度为5～15ym。
5.根据权利要求3所述的镜面铝表面直接镀膜方法，其特征在于：通过真空镀膜后在铝板表面形成薄膜的厚度为5～15ym。
一种镜面铝表面直接镀膜方法
技术领域
本发明涉及一种铝表面镀膜方法，尤其涉及一种镜面铝表面直接镀膜方法，属于铝及其合金技术领域。
背景技术
铝及其合金是一种轻金属材料，具有密度小、导电导热能力强、力学性能优异、可二次加工等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
由于铝及其合金等轻金属是一种易腐蚀材料，通常是对其表面进行处理来降低其腐蚀。现有技术主要采用化学转化处理和阳极氧化等表面处理方法。铝及其合金材料经过表面处理后，虽然在一定程度上改善了其耐腐蚀性和耐磨性，但是由于经过化学处理或阳极氧化处理后，金属表面粗糙，缺少美观性。为解决这些问题，通常铝及其合金材料经过表面处理后再在其表面着色以增加铝及其合金材料的表面美观性。
中国专利申请(公开号：CN101381871A)披露了一种镜面铝的制备方法，该方法是先将铝基板在温度为50?70°C下，用浓度为5%?8%的稀酸清洗，在100°C?110°C的条件下，烘干;将烘干后的基板表面涂上阻垢缓蚀剂，再在烘箱中烘干;然后将烘干的基板在无尘环境下表面喷涂紫外固化油漆作底漆，并流平，放入40?60°C的紫外线固化烘箱内4?6kw的强紫外线照射固化25?35秒;再将固化后的的基板进行8?15分钟真空镀膜，得到颜色单一的镜面板，最后将上述颜色单一的镜面板在无尘环境下表面喷涂紫外光固化油漆作面漆，并流平，放入40～60°C的紫外线固化烘箱内4?6kw的强紫外线照射固化25?35秒，得到有色的镜面铝。该方法的缺点是该制作方法需要经过两次镀膜才能得到有色的镜面铝，加Ti过程复杂，成本高;且着色材料油漆中含有苯、甲苯等易挥发有害物质，影响环境，对人体具有伤害作用。
