近日，继2016年相继上榜国家工信部智能制造试点示范项目(精密零部件数字化车间)和中国制造业单项冠军示范企业后，山东威达机械股份有限公司在智能制造领域再获新成果，公司的低成本高档数控机床关键功能部件数字化车间研究及新模式应用”项目上榜工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目，是全市入选的两家企业之一。
山东威达又一项目上榜工信部智能制造重点项目
公司此次上榜的“低成本高档数控机床关键功能部件数字化车间研究及新模式应用”项目是利用新建机加工+装配自动化生产线、机器人设备和MES系统等先进高精度自动化生产装备和信息化系统，升级改造现有部分数控装备，并对ERP等系统进行高度协同与集成；建成具有仿真数字车间、自动化制造和装配生产线系统、信息化管理系统以及自动化物流仓储系统五大功能板块的数字化车间；实现可视化、自动化生产和精细化管理；逐步满足产品设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期各环节的智能化要求。
该项目具有良好的通用性，对工作程序和工装夹具等稍作调整改进，即可广泛应用于汽车精密零部件和组合件及各类中小型电机产品的全自动生产和组装。同时，具有低投入、高成效的优势。该项目充分利用企业原有设备，通过升级PLC系统、改造线轨等升级改造，并入新系统组成智能制造生产线，能大幅降低系统的投入，与国外类似自动化生产线相比，节省投资40-50%，为国内精密零部件制造企业提供了一套低成本的数字化车间解决方案。
近年，山东威达积极向智能制造领域转型，先后收购了上海拜骋、济南一机、苏州德迈科和威达精铸公司等产业链上下游企业，形成了“精密机械零部件+中高档数控机床+智能制造系统集成”三大业务板块为一体的产业平台。通过发挥各板块的技术、市场协同效应，公司智能制造转型成效显著。
在精密机械零部件制造板块，公司多个数字化车间紧张建设中，年内有望实现近20条智能生产线投产；同时，各子分公司的自动化改造也大范围进行中。
在中高档数控机床制造领域，子公司济南一机与兄弟公司苏州德迈科技术协同，联合推出了“机器人+高档数控机床”组合的汽车轮毂加工智能制造新模式。该生产线打破国际垄断，替代进口，释放劳动力，降低成本，产品供不应求，并出口到“一带一路”沿线国家。图为济南一机推出的“机器人+高档数控机床”组合的汽车轮毂加工自动化生产线
在智能制造系统集成领域，苏州德迈科专注于系统集成、智能产品、智能装备和工业服务四大业务领域，致力于为工业客户提供全方位的产品、工程和技术服务。其中系统集成业务超过15年的历史，已经为300多家客户实施了1000多个工程项目。公司近年加大研发投入，成功推出智能穿梭车、AGV小车、工业物联网智能产品和机器人装备、智能物流装备、机加工产线专机等智能装备产品。
以此次智能制造新模式项目立项为契机，山东威达将紧抓政策和市场两个机遇，为国内同行业推出更多更好的低成本、高成效智能制造系统解决方案，进一步夯实行业领跑地位；同时，致力于智能制造新模式创新，加大项目推广应用，带动行业整体健康快速发展，提升我国高档数控机床精密零部件的生产能力和产品精度，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的核心竞争力和我国高档数控机床产业的国际竞争力。
