铍青铜是一种典型的时效析出硬化型合金，广泛用于仪器仪表、航空航天工业、核电工业和电子电器工业产品上的弹性垫圈和弹簧制品。铍青铜的主要元素成分有铜、铍和镍。目前我国生产的铍青铜材料主要有3种型号：QBe2.5、QBe2.0、QBe1.9牌号，为了检测方便，通常采用硬度法，技术要求320～380HV。铍青铜板材料有多种状态，不同状态的铍青铜热处理后的显微组织和硬度是有所区别的。其中有4种状态：即C态（软态，即淬火状态）、CY4态（1/4硬）、CY2态（半硬）、CY（态硬态，即淬火后冷轧状态）。
铍青铜的热处理工艺主要为固溶+时效。通过固溶和时效处理可提高其硬度和强度，但对于优良的电或热传导性能和抗蚀性能没有影响。
固溶处理后材料不仅具有良好的塑性，可进行加工成型，最重要的是能为后续的时效强化作准备。试验和生产实践表明，铍青铜的固溶温度以760～800℃为宜，可避免温度过高或过低产生的弊病。为提高表面质量，加热常在保护气氛中进行。保护介质有多种，与氨分解气比较，酒精裂解气体具有纯度高，气氛稳定、水分少等优点。
时效处理一般在真空炉内保温2h后随炉冷却。铍青铜固溶处理的冷却速度一般越快越好，尤其在370～705℃范围内，更要快速冷却。一般规定要在3秒内将固溶加热的材料放入水中搅拌冷却，否则达不到固溶效果，影响铍青铜的质量。冷却介质一般为10～18℃的清洁自来水即可，方便、实用、价廉。
铍青铜在固溶和时效后具有优异的综合性能，如高的强度、硬度和疲劳性能。对弹性要求较高的紧固件，要进行正常时效。通过对几种状态的铍青铜进行不同温度的状态处理，发现C态（软态）和CY4态（1/4硬）的铍青铜时效温度不能超过350℃，维氏硬度分别为380HV和401HV；而CY2态（半硬）、CY态（硬态）的铍青铜时效温度不能超过320℃，维氏硬度分别为405HV和399HV；超过该温度后，材料的硬度开始降低，晶界反应量增加，即发生过时效。为此，应调整技术要求为360～410HV较妥。
时效温度一般为320℃左右，晶内析出明显的线条，晶界上出现局部细小的粒状析出物。温度在320～340℃进行时效时，不仅能缩短工艺时间，还能获得符合要求的综合力学性能，对于弹垫、弹簧件即有一定强度和较高弹性，是可行的。
铍青铜的时效处理应在保护气氛炉、真空炉或者井式气体循环电炉中进行，采用真空时效325℃×2.5～3h后抗拉强度1245～1255MPa，断后伸长率8.5%～9.0%，硬度385～395HV；而外观质量也能达到要求，对环境无污染。
