低光泽粉末涂料配方设计思路

   2020-10-04 聪慧网sxxjymy60
核心提示:发表于: 2020年10月04日 10时15分30秒

袁峰

湖北来斯化工新材料有限公司

目前低光泽粉末涂料的应用范围扩大,产量、品种增多,在设计低光粉末涂料配方时,先根据客户要求确定成膜体系,再考虑以下四个方面:

一、添加具有消光效果的填料。

光泽范围在50-70°。例如添加消光硫酸钡、超细高岭土,超细硅微粉、超细云母粉等。这种消光方法有一定的局限性,填料加多了涂膜外观不佳,加少了消光效果差。这种方法适用于所有品种粉末涂料。

二、添加具有消光效果的助剂。

常用的消光剂有蜡型和树脂型。蜡型的加多了粉末涂料的干粉流动性不好,涂膜表面容易形成蜡状雾影;加少了消光效果有限。树脂型的消光剂虽然没有像蜡型消光剂那样的缺点,但添加多了涂膜的冲击强度等物理力学性能不好,也有一定的局限性。各种树脂类型的粉末涂料都有对应类型的消光剂。湖北来斯公司的641/651系列分别对应于环聚、纯聚酯体系。641的推荐加量1~4%,光泽在5~30%调节,特点是平整度好,涂层表面不易粘手印。651加量1~4%,光泽可降到20~45%,特点是烘烤不泛黄,耐候性能好。此外还有可用于外加的消光粉621,用于制成亚光涂层,可简化再生产工艺,推荐加量不超过1%。

三、在配方中添加消光固化剂。

这种消光方法在环氧和环氧—聚酯体系中的消光范围宽,调节涂膜光泽比较容易,涂膜外观的平整性比较好;从涂料成本考虑,用填料和消光剂无法达到用户所要求的光泽时,配方设计可以考虑采用消光固化剂。湖北来斯消光剂631,是一种端环氧基的丙烯酸树脂,用于低酸值聚酯的消光固化,消光固化剂会参与体系之间的固化反应,所以可以通过改变631和TGIC的用量来调整光泽,631通常与树脂配比1:3,加量在9~12%之间时,光泽在1~20%之间调控,涂膜平整,耐划伤性能好,光泽稳定性高。

四、不同反应活性两种粉末涂料的干混合方法。

这种方法成本低,但得到的涂膜外观细腻度不如常规工艺,涂膜的耐污染性不好,而且涂膜光泽范围比较窄。因此在设计干混合消光体系时,主要注意以下几点:

①尽量保证两组份的带电性能一致

②两组份在挤出时要用各自挤出的聚酯充分清机,避免有部分残留组分提前反应,光泽不稳

③挤出机温度控制不宜过高,温度高容易出现光泽不柔和,流平变差的现象

④保证两组份粉碎粒径的一致性,也有利于光泽的稳定。

按以上思路设计的配方,在生产工艺过程中还应该注意工艺控制。不同材料的拼混,效果会有差异。以及在不同季节的储藏稳定性,粉末喷涂施工的上粉率和出粉量等一系列便利和经济性。所以最终配方设定和具体生产工艺,需同时小试和中试的检测,以及涂层实际检测之后才予以反馈到大生产,直到实际喷涂应用的认可。

 
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