慧聪化工网讯：扬子石化烯烃厂牢记“质量永远领先一步”的中石化质量方针，树立“大质量”管理理念，建立健全内部质量管理制度，厘清职责，严格落实各岗位质量管理责任，从严、从细、从实抓好产品质量全过程管理，持续改进和提升产品质量，取得了显著成效。
烯烃厂将年度质量计划和质量目标层层分解，落实责任，强化上一道工序对下一道工序负责、上游装置为下游装置服务的内部用户意识，从严把控，加大产品质量管理与考核力度，全面提升产品内在质量及质量的稳定性。
今年，扬子公司对烯烃厂产品质量要求更加严格，不仅要保证出厂产品质量100％合格，而且对产品馏出口不合格次数也有了更为严格的控制。对此，该厂在加强产品全过程质量目标控制上抓重点，制定目标和措施，明确质量监管责任。厂部及各生产车间指定专人负责，加强馏出口产品质量把控，提前处理，严格过程产品质量监控，发挥装置区域内部产品中间罐作用，做好监控与调和，责任落实到人，加大考核力度，严把产品出厂质量关。为落实好质量责任制，加大质量攻关力度，实施产品质量改进和提升，烯烃厂成立QC攻关小组，围绕装置优化运行、产品优级品率等各项经济技术指标的优化调整控制，有针对性地开展QC攻关活动，运用统计技术，分析查找原因，制定应对措施。
针对1套乙烯装置碱洗塔、水洗塔上段碱循环量偏低的问题，乙烯联合装置工艺技术人员收集和分析相关工艺运行数据，查找分析“两塔”碱循环量偏低的原因，一方面实施优化操作，加强工艺调整；另一方面采取“适时补水、适当补碱”的办法，当黄油增多时，适当补水并加大排放，保证了碱洗过程裂解气的质量。与此同时，乙烯联合装置加强裂解汽油切水及裂解碳五、碳四等产品切水工作，有效提高了乙烯、丙烯、加氢汽油、碳五等产品质量。乙二醇车间针对1套装置反应系统S-891A催化剂进入运行后期，性能较初期下降明显，反应产生酸、醛等杂质较多，对产品质量产生的影响，持续开展乙二醇和环氧乙烷产品质量攻关。车间通过采取对1套装置氧化反应系统运行状况实施优化调整、调整工艺水处理单元再生频次、更换脱醛床层树脂、提高环氧乙烷精制塔脱醛量计量准确性等一系列措施，保证了两产品馏出口合格，产品优级品率100％。丁二烯车间严控馏出口质量，确保主副产品出厂合格率，同时，优化萃取系统的操作参数，定期校对仪表，排查与处理窜料、内漏等异常情况，保证前系统粗产品的纯度和炔烃含量，不但降低了物料损失，还确保了主副产品质量。公用工程车间定期对裂解汽油罐和碳九罐进行切水操作，从严把控物料质量，防止物料带水超标及不合格的互供料出厂。
数据显示，今年以来，烯烃厂产品质量有了新的提高，全面完成了公司下达的质量计划和互供料质量计划，乙二醇、丁二烯、环氧乙烷产品优级品率持续保持100％。
