慧聪化工网讯：针对夏季雨水多、容易产生雷击等特点，扬子石化芳烃厂从6月份开始持续强化设备专业化管理，各车间和联合装置“提早发现、及时处理、杜绝隐患”，并强化设备管理考核方法、标准和内容，划分关键设备落实责任，发现事故隐患一查到底，举一反三，精细管理，确保设备安全稳定运行。
目前，扬子石化芳烃厂每周三进行大机组活动、每周五进行小岗检和设备专业检查，每月二次进行设备无泄漏、润滑和工业卫生大检查、每周二进行一次机动例会、每月还要出一期机动月报，内容都是要经过深入细致检查后才能填写上报。这些考核标准包括：设备平稳运行的周期，关键设备运行参数必须要确保不打折扣，划分专门管理责任区，按标准化要求落实管理程序，督促和指导车间整改，并建立设备维护专业台帐。考核内容包括：重点抓好润滑、防腐和无泄漏的检查，对员工进行事故预案的操作培训和考核，提高倒班一线岗位巡检的准确率；建立与电气仪表新的联络机制，实施“24小时反馈制”，提高管理的到位率和准确率，杜绝设备日常管理的浮化和马虎现象，杜绝由设备问题引进的非计划停车。
针对6月以来雨水持续增多的特点，扬子芳烃厂设备专业管理人员纷纷往前靠,每天进装置对设备进行检查，然后把内容汇填写报表。每个专业技术人员都有自己的检查重点，车间遇到设备上的任何问题均要通过专业技术人员反映到设备管理科制定对策。他们还结合总部今年的设备专业检查，先后对装置进行了多次有关润滑油更换、机泵切换和特护活动的大检查，排除了十多台设备的事故隐患，对部分关键设备的电气仪表防护措施进行改善，依据QHSE体系的要求，在强化设备程序管理的同时，对制度进行了完善，使设备的基础管理适应长周期高负荷的需求。
